6CNC · Ihre Teile komplettieren
Werkstoffe für Präzisions-CNC-Bearbeitung
6CNC bearbeitet Metalle, technische Kunststoffe und ausgewählte Spezialwerkstoffe für kundenspezifische Teile, Prototypen und Kleinserien. Wir prüfen Güte, Geometrie, Einsatzumgebung, Toleranzen und Oberfläche gemeinsam, um einen praktikablen Fertigungsweg zu finden.
- Metalle und technische Kunststoffe
- Ausgewählte Verbund- und Spezialwerkstoffe
- Prüfung von Werkstoff, Toleranzen und Oberfläche
Warum mit 6CNC zusammenarbeiten?
Nennen Sie 6CNC Ihren vorgegebenen Werkstoff oder die benötigten Bauteileigenschaften. Unser Team prüft Zerspanbarkeit, Materialverfügbarkeit, kritische Merkmale und Veredelung und kann bei Kosten- oder Fertigungsproblemen Alternativen besprechen. Materialänderungen bedürfen Ihrer Zustimmung.
Anwendungsbezogene Prüfung
Teilen Sie Lasten, Umgebung, Gewicht und Funktionsanforderungen mit, die die Werkstoffwahl bestimmen. Sie bilden die Grundlage für unser Fertigungsgespräch.
Bearbeitung und Oberflächenveredelung gemeinsam
Die Werkstoffwahl beeinflusst Spannung, Zerspanung, Oberflächenzustand und Nachbearbeitung. Eine gemeinsame Prüfung hilft, vermeidbare Fertigungsschwierigkeiten zu erkennen.
Unterstützung während der Entwicklung
Behalten Sie beim Übergang vom Muster zu Wiederholteilen dieselben Werkstoffanforderungen bei oder kennzeichnen Sie klar jeden Ersatzwerkstoff, der Prüfergebnisse beeinflussen könnte.
Metallische Werkstoffe
6CNC unterstützt die folgenden Metallfamilien für kundenspezifische CNC-Bearbeitung. Geben Sie die genaue Güte und den Zustand an: Legierungen derselben Familie können sich sehr unterschiedlich verhalten.
Aluminium
Aluminium zählt zu den meistverwendeten CNC-Werkstoffen, da es geringes Gewicht, gute Festigkeit, hervorragende Zerspanbarkeit und zahlreiche Veredelungsmöglichkeiten verbindet. Dünne Wände, tiefe Taschen, Präzisionsbohrungen und komplexe mehrachsige Merkmale lassen sich effizient bearbeiten; damit eignet es sich für Prototypen und Serienteile.
6061 ist eine vielseitige Wahl für allgemeine mechanische Komponenten, während 7075 deutlich höhere Festigkeit für Luft- und Raumfahrt, Robotik und hochbelastete Teile bietet. 2024 bietet hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit; 5052 wird häufig gewählt, wenn Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit wichtig sind.
Typische Anwendungen: Gehäuse, Halterungen, Rahmen, Robotikkomponenten, Luft- und Raumfahrtteile, Vorrichtungen, Kühlkörper, Optikhalterungen, Elektronikgehäuse und Strukturkomponenten.
Edelstahl
Edelstahl verbindet Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit, Langlebigkeit und ein sauberes Oberflächenbild. Er wird häufig für Komponenten bearbeitet, die Feuchtigkeit, Chemikalien, wiederholter Reinigung oder anspruchsvollen Betriebsumgebungen ausgesetzt sind.
304 ist ein praktischer Edelstahl für allgemeine Anwendungen, während 316 eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit für maritime, chemische und medizinische Anwendungen bietet. 17-4 PH kann durch Wärmebehandlung wesentlich höhere Festigkeit erreichen und eignet sich damit für Wellen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Werkzeuge und hochbelastete mechanische Teile.
Im Vergleich zu Aluminium erfordert Edelstahl stärker kontrollierte Schnittparameter und Werkzeuge, insbesondere bei tiefen Merkmalen, dünnen Wänden und eng tolerierten Komponenten.
Typische Anwendungen: Medizinkomponenten, Ventile, Verteilerblöcke, Wellen, Anschlussstücke, Halbleiteranlagen, Lebensmittelverarbeitungskomponenten, Schiffsbeschläge und mechanische Präzisionsteile.
Stahl
Stahl bietet hohe Festigkeit, Steifigkeit, Verschleißbeständigkeit und zahlreiche Wärmebehandlungsmöglichkeiten. Verschiedene Kohlenstoff-, legierte und Werkzeugstähle erlauben es, Zerspanbarkeit, Härte, Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Kosten abzuwägen.
1018 und 1215 werden häufig für allgemeine Zerspanungsteile eingesetzt, während 1045 eine höhere Festigkeit und Verschleißbeständigkeit bietet. 4140 und 4340 eignen sich für hochbelastete Wellen, Zahnräder, Werkzeuge und mechanische Komponenten. Werkzeugstähle wie D2, A2, H13, O1 und S7 werden eingesetzt, wenn Härte, Verschleiß- oder Schlagbeständigkeit entscheidend sind.
Typische Anwendungen: Wellen, Zahnräder, Werkzeuge, Maschinenkomponenten, Vorrichtungen, Stifte, Rollen, Strukturteile, Formen und Verschleißteile.
Gängige Güten: A36, 1018, 1045, 1215, 4140, 4340, C45, 16MnCr5, H13, O1, A2, D2, S7.
Messing
Messing ist sehr gut zerspanbar und verbindet gute Korrosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit, geringe Reibung und eine attraktive natürliche Oberfläche. Automatenqualitäten wie C360 ermöglichen die effiziente Fertigung komplexer Merkmale, feiner Gewinde und präziser Drehgeometrien.
Dank seiner Zerspanbarkeit eignet sich Messing besonders für hochpräzise Drehteile und Komponenten mit zahlreichen kleinen Bohrungen, Gewinden, Nuten und Dichtmerkmalen.
Typische Anwendungen: Anschlussstücke, Ventile, Verbinder, Buchsen, elektrische Komponenten, Gewindeteile, Instrumentenkomponenten und dekorative Beschläge.
Gängige Güten: C36000 und weitere anwendungsspezifische Messinglegierungen.
Kupfer
Kupfer bietet außergewöhnliche elektrische und thermische Leitfähigkeit und ist deshalb ein bevorzugter Werkstoff für Elektro-, Wärmemanagement- und Leistungsanwendungen. Reines Kupfer ist weicher und duktiler als viele gängige Zerspanungsmetalle; scharfe Werkzeuge und kontrollierte Bearbeitungsparameter sind daher für saubere Kanten und Maßgenauigkeit wichtig.
Kupfergüten können entsprechend Leitfähigkeit, Reinheit, Zerspanbarkeit und Umformanforderungen ausgewählt werden.
Typische Anwendungen: Stromschienen, elektrische Kontakte, Elektroden, Kühlkörper, Kühlkomponenten, HF-Komponenten, Stromverteilungsteile und Wärmemanagementkomponenten.
Gängige Güten: C10100, C11000, C12000, C12200.
Titan
Titan bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Das macht es besonders wertvoll für Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schiffstechnik, Robotik und weitere Anwendungen, die hohe Leistung bei geringem Gewicht erfordern.
Titan hält Wärme nahe der Schneidzone und erfordert sorgfältig abgestimmte Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Kühlstrategien. Mit dem passenden Bearbeitungsprozess lassen sich komplexe, eng tolerierte Titankomponenten zuverlässig fertigen.
Grade 5 (Ti-6Al-4V) ist die gängigste hochfeste Zerspanungsgüte, während technisch reine Güten wie Grade 2 eingesetzt werden, wenn Korrosionsbeständigkeit und Umformbarkeit wichtiger sind.
Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrtstrukturen, Medizinkomponenten, Robotikteile, Schiffsbeschläge, Hochleistungsbefestiger, Wellen, Halterungen und leichte Strukturkomponenten.
Gängige Güten: Grade 2, Grade 5, Grade 7, Grade 9, Grade 23.
Bronze
Bronze bietet gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, geringe Reibung und günstige Lagereigenschaften. Sie wird häufig für Komponenten im Kontakt mit Wellen oder anderen bewegten Flächen eingesetzt, insbesondere wenn Schmierung, Gleitkontakt oder lange Lebensdauer wichtig sind.
Bronzelegierungen bieten unterschiedliche Kombinationen aus Festigkeit, Verschleißverhalten, Korrosionsbeständigkeit und Zerspanbarkeit.
Typische Anwendungen: Buchsen, Lager, Verschleißplatten, Zahnräder, Ventilkomponenten, Schiffsteile, Führungen und Gleitkomponenten.
Magnesium
Magnesium gehört zu den leichtesten Konstruktionsmetallen und bietet ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis sowie gute Zerspanbarkeit. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen die Reduzierung der Bauteilmasse eine vorrangige Konstruktionsanforderung ist.
Da Magnesiumspäne und -staub besondere Handhabungs- und Brandschutzmaßnahmen erfordern, sollte die Bearbeitung mit geeigneten Werkzeugen, Kühlmitteln, Spänemanagement und betrieblichen Sicherheitsverfahren erfolgen.
Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrtkomponenten, leichte Gehäuse, Elektronikgehäuse, Automobilteile, Kamerakomponenten, Vorrichtungen und gewichtssensible Baugruppen.
Inconel
Inconel-Nickelbasis-Superlegierungen behalten ihre mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und aggressiven Betriebsbedingungen. Sie werden häufig für Luft- und Raumfahrt-, Energie-, Turbinen-, Chemieprozess- und andere Extremumgebungskomponenten spezifiziert.
Inconel ist wegen hoher Schnittkräfte, Kaltverfestigung und Wärmebeständigkeit deutlich schwieriger zu bearbeiten als Aluminium oder herkömmliche Stähle. Stabile Spannung, steife Maschinen, geeignete Hartmetallwerkzeuge, kontrollierte Vorschübe und Geschwindigkeiten sowie wirksame Kühlschmierstoffzufuhr sind entscheidend.
Typische Anwendungen: Turbinenkomponenten, Luft- und Raumfahrthardware, Hochtemperaturbefestiger, Energieanlagen, Abgaskomponenten, Ventilteile und chemische Prozesskomponenten.
Gängige Güten: Inconel 625, Inconel 718.
Allzweck- und transparente Kunststoffe
6CNC bearbeitet die folgenden Kunststoffe für Abdeckungen, Gehäuse, Vorrichtungen und kundenspezifische Komponenten. Vergleichen Sie bei der Werkstoffwahl genaue Güte, Halbzeugform, Anwendung und Oberfläche.
ABS
ABS ist ein kostengünstiger Thermoplast mit guter Schlagzähigkeit, Zähigkeit und Zerspanbarkeit. Es wird häufig für Prototypen und Funktionsteile eingesetzt, die keine extreme Temperatur-, Verschleiß- oder Chemikalienbeständigkeit benötigen.
Bearbeitetes ABS kann das Materialverhalten eines Serienteils besser abbilden als viele additiv gefertigte Prototypenkunststoffe.
Typische Anwendungen: Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen, Prototypen, Elektronikgehäuse, Vorrichtungen und Konsumgüterkomponenten.
PMMA / Acryl
Acryl ist ein steifer transparenter Kunststoff mit hervorragender optischer Klarheit und guter Maßstabilität. CNC-Bearbeitung ermöglicht den Einsatz für präzise transparente Komponenten, Abdeckungen, Fenster und Displayteile.
Werkzeugwahl, Schnittparameter und Veredelung sind wichtig, wenn optische Flächen oder transparente bearbeitete Kanten gefordert sind. Polieren nach der Bearbeitung kann die Klarheit verbessern.
Typische Anwendungen: Optikabdeckungen, Fenster, Lichtleiter, Displaykomponenten, transparente Gehäuse, Sichtprüffelder und Instrumentenabdeckungen.
PC / Polycarbonat
Polycarbonat verbindet Transparenz mit deutlich höherer Schlagfestigkeit als viele andere klare Kunststoffe. Es ist eine praktische Wahl für transparente Komponenten, die Zähigkeit, Sicherheit oder wiederholte mechanische Handhabung erfordern.
Die Bearbeitungsparameter sollten Wärmeentwicklung und Oberflächenschäden begrenzen, insbesondere auf Sicht- oder optischen Flächen.
Typische Anwendungen: Maschinenschutzvorrichtungen, Schutzfenster, transparente Gehäuse, Geräteabdeckungen, Prototypen und schlagfeste Komponenten.
PE / Polyethylen
Polyethylen ist ein leichter, chemikalienbeständiger und reibungsarmer Thermoplast in verschiedenen Dichten und Formulierungen. Seine Zähigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit eignen sich für industrielle Komponenten mit Wasser-, Chemikalien- oder wiederholtem Kontakt.
Da PE relativ weich und flexibel ist, müssen Bauteilgeometrie und Toleranzanforderungen bei der Bearbeitung sorgfältig berücksichtigt werden.
Typische Anwendungen: Abstandshalter, Auflagen, Führungen, Auskleidungen, Behälter, Gerätekomponenten und Teile für den Umgang mit Chemikalien.
PP / Polypropylen
Polypropylen ist leicht und bietet hervorragende Beständigkeit gegen viele Chemikalien sowie sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme. Es wird häufig für Fluidtechnik, Labor, chemische Prozesse und allgemeine Industriekomponenten eingesetzt.
Wegen der relativ geringen Steifigkeit erfordern Spannung und Bauteilgeometrie besondere Aufmerksamkeit bei dünnen Abschnitten oder eng tolerierten Merkmalen.
Typische Anwendungen: Fluidtechnikkomponenten, Chemikalienbehälter, Verteilerblöcke, Laborvorrichtungen, Gehäuse, Anschlussstücke und Gerätekomponenten.
HDPE / Polyethylen hoher Dichte
HDPE ist ein zähes, leichtes Polyethylen mit guter Chemikalienbeständigkeit, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und guter Schlagfestigkeit. Es lässt sich gut zu größeren Industrieteilen, Führungen, Verschleißflächen und Komponenten für feuchte Umgebungen bearbeiten.
Seine relativ hohe Wärmeausdehnung und geringere Steifigkeit gegenüber technischen Kunststoffen sollten bei Präzisionsbaugruppen berücksichtigt werden.
Typische Anwendungen: Verschleißleisten, Führungen, Platten, Gerätekomponenten, Schiffsteile, Schneidflächen und Chemikalienhandhabungskomponenten.
HIPS / Hochschlagzähes Polystyrol
HIPS ist ein modifiziertes Polystyrol mit höherer Zähigkeit und Schlagfestigkeit als Standard-PS. Es ist ein wirtschaftlicher Werkstoff für Prototypen, Modelle, Gehäuse und leicht belastete Funktionsteile.
Es ist besonders nützlich, wenn Kosten, Erscheinungsbild und einfache Bearbeitung wichtiger sind als hohe Festigkeit oder Hochtemperaturleistung.
Typische Anwendungen: Prototypen, Gehäuse, Abdeckungen, Modelle, Displaykomponenten und leicht belastete mechanische Teile.
LDPE / Polyethylen niedriger Dichte
LDPE ist weicher und flexibler als HDPE, bei guter Chemikalienbeständigkeit und sehr geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Seine Flexibilität eignet sich für Komponenten, die Nachgiebigkeit, Dämpfung oder geringe Steifigkeit benötigen.
Da sich der Werkstoff unter Schnitt-, Spann- und Messkräften verformen kann, müssen Bearbeitungsstrategien seine Flexibilität berücksichtigen.
Typische Anwendungen: Flexible Abstandshalter, Auflagen, Auskleidungen, Schutzkomponenten, gering belastete Führungen und kundenspezifische weiche Kunststoffteile.
PS / Polystyrol
Polystyrol ist ein steifer, wirtschaftlicher Thermoplast, der leicht zerspanbar ist, jedoch eine geringere Schlagfestigkeit als ABS oder Polycarbonat besitzt. Es eignet sich am besten für Modelle, Prototypen, Abdeckungen und leicht belastete Komponenten.
Wegen des relativ spröden Verhaltens sollten scharfe Innenecken, sehr dünne Abschnitte und stoßbelastete Merkmale möglichst vermieden werden.
Typische Anwendungen: Prototypen, Modelle, Abdeckungen, Displaykomponenten, Gehäuse und gering belastete Vorrichtungen.
PVC / Polyvinylchlorid
Hart-PVC bietet hervorragende Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit sowie gute elektrische Isolierung bei relativ niedrigen Kosten. Es wird häufig in chemischen Prozessen, Fluidtechnik sowie elektrischen und industriellen Anlagen eingesetzt.
Geeignete Bearbeitungsverfahren sind wichtig, um Wärme zu kontrollieren und saubere Kanten und Gewinde zu erzeugen.
Typische Anwendungen: Anschlussstücke, Ventilkomponenten, Verteilerblöcke, Isolierteile, chemische Prozesskomponenten, Geräteplatten und Fluidtechnikkomponenten.
UPE / UHMW-PE
UHMW-PE ist ein extrem verschleißfestes Polyethylen mit sehr niedrigem Reibungskoeffizienten und hervorragender Schlagfestigkeit. Es ist besonders wirksam in Gleit- und Förderanwendungen mit wiederholtem Kontakt zu Produkten, Ketten, Riemen oder anderen bewegten Flächen.
Geringe Steifigkeit und relativ hohe Wärmeausdehnung machen es geeigneter für Verschleiß- und Gleitanwendungen als für extrem eng tolerierte Strukturkomponenten.
Typische Anwendungen: Verschleißleisten, Kettenführungen, Förderkomponenten, Auskleidungen, Gleitplatten, Rollen, Buchsen und schlagfeste Auflagen.
Technische Kunststoffe
Unser Bearbeitungsservice für technische Kunststoffe deckt die nachstehenden Werkstoffe ab. Geben Sie bei Anfragen für anspruchsvolle mechanische, thermische oder elektrische Anwendungen die Betriebsbedingungen und die Lieferantengüte an.
POM / Delrin
POM, bekannt unter Handelsnamen wie Delrin, zählt zu den beliebtesten Kunststoffen für die Präzisions-CNC-Bearbeitung. Es verbindet hohe Steifigkeit, geringe Reibung, gute Verschleißbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und hervorragende Maßstabilität.
Das vorhersehbare Zerspanungsverhalten macht POM besonders geeignet für eng tolerierte Kunststoffteile, bewegte Mechanismen und Komponenten, die genaue Passungen halten müssen.
Typische Anwendungen: Zahnräder, Buchsen, Rollen, Abstandshalter, Lagerkomponenten, Vorrichtungen, mechanische Gehäuse und präzise bewegte Teile.
PA / Nylon
Nylon verbindet Festigkeit, Zähigkeit, Verschleißbeständigkeit und geringe Reibung und eignet sich für mechanische Komponenten mit Gleitkontakt, Stoß- oder wiederholter Bewegungsbelastung.
Ein wichtiger Aspekt ist die Feuchtigkeitsaufnahme. Nylon kann seine Maße bei Änderung der Umgebungsfeuchte verändern; daher sollten Feuchtigkeitsbedingungen bei sehr engen Toleranzen berücksichtigt werden.
Typische Anwendungen: Zahnräder, Rollen, Buchsen, Riemenscheiben, Verschleißauflagen, Führungen, Abstandshalter und mechanische Komponenten.
PTFE / Teflon
PTFE ist bekannt für seinen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten, hervorragende Chemikalienbeständigkeit, elektrische Isolierung und einen breiten Einsatztemperaturbereich. Es wird häufig für Dicht-, Gleit-, Chemikalienhandhabungs- und elektrische Anwendungen eingesetzt.
Da PTFE relativ weich ist und sich unter Spann- oder Messdruck verformen kann, müssen Bearbeitungs- und Prüfmethoden Materialbewegungen berücksichtigen, wenn enge Maße gefordert sind.
Typische Anwendungen: Dichtungen, Flachdichtungen, Ventilsitze, Isolatoren, Buchsen, chemische Prozesskomponenten, Führungen und reibungsarme Teile.
PEEK
PEEK ist ein technischer Hochleistungsthermoplast mit hervorragender mechanischer Festigkeit, Chemikalien- und Verschleißbeständigkeit, Maßstabilität und Leistungsfähigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Es wird häufig als leichte Metallalternative in anspruchsvollen Luft- und Raumfahrt-, Halbleiter-, Medizin- und Industrieanwendungen gewählt. PEEK ist auch in verstärkten und anwendungsspezifischen Güten erhältlich, darunter glas- und kohlefasergefüllte Varianten.
Wegen der relativ hohen Materialkosten sollten Bearbeitungsstrategie und Materialausnutzung frühzeitig in der Konstruktion berücksichtigt werden.
Typische Anwendungen: Halbleiterkomponenten, Medizingerätekomponenten, Luft- und Raumfahrtteile, Hochtemperaturvorrichtungen, Isolatoren, Dichtungen, Lagerkomponenten und mechanische Präzisionsteile.
PBT / Polybutylenterephthalat
PBT ist ein maßstabiler technischer Thermoplast mit guter elektrischer Isolierung, Chemikalienbeständigkeit, Steifigkeit und geringer Feuchtigkeitsaufnahme. Die Kombination elektrischer und mechanischer Eigenschaften eignet sich für präzise elektrische und industrielle Komponenten.
Glasfasergefüllte Güten können bei höheren mechanischen Anforderungen deutlich größere Steifigkeit und Maßstabilität bieten.
Typische Anwendungen: Elektrogehäuse, Verbinder, Isolatoren, Stützen, mechanische Präzisionskomponenten und Industrieanlagenteile.
PAI / Polyamidimid
PAI ist ein technischer Kunststoff mit besonders hoher Leistungsfähigkeit für anspruchsvolle mechanische und thermische Umgebungen. Er bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, hohe Druckfestigkeit, hervorragende Kriechbeständigkeit und hohe Maßstabilität bei erhöhten Temperaturen.
PAI wird häufig gewählt, wenn herkömmliche technische Kunststoffe keine ausreichende Festigkeit, Verschleißlebensdauer oder Temperaturbeständigkeit bieten.
Typische Anwendungen: Hochtemperaturbuchsen, Lagerkomponenten, Verschleißringe, Dichtungen, Halbleitervorrichtungen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Präzisionsisolatoren.
PEI / Polyetherimid
PEI ist ein Hochleistungsthermoplast mit hoher Festigkeit und Steifigkeit, guter Maßstabilität, elektrischer Isolierung und Beständigkeit gegen erhöhte Temperaturen. Es ist unter Handelsnamen wie ULTEM bekannt.
Seine Kombination mechanischer, thermischer und elektrischer Eigenschaften eignet sich für Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Halbleiter, Medizingeräte und Industrieanwendungen.
Typische Anwendungen: Elektrische Isolatoren, Gerätekomponenten, Vorrichtungen, Verbinder, Luft- und Raumfahrtkomponenten und Hochtemperaturgehäuse.
PET / Polyethylenterephthalat
Technisches PET bietet gute Maßstabilität, Verschleißbeständigkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und mechanische Festigkeit. Seine geringere Feuchtigkeitsaufnahme gegenüber Nylon kann bei Präzisionskomponenten unter wechselnder Luftfeuchte ein besser vorhersehbares Verhalten ermöglichen.
Typische Anwendungen: Präzisionsführungen, Rollen, Buchsen, Verschleißteile, Isolatoren, mechanische Teile und Komponenten für Lebensmittelanlagen bei Spezifikation einer geeigneten Güte.
PPS / Polyphenylensulfid
PPS ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit hervorragender Chemikalienbeständigkeit, Maßstabilität, elektrischer Isolierung und Hochtemperaturleistung. Verstärkte PPS-Güten bieten hohe Steifigkeit und geringes Kriechen für anspruchsvolle Präzisionskomponenten.
Es eignet sich besonders, wenn Komponenten unter Chemikalien-, Wärme- oder elektrischer Beanspruchung maßstabil bleiben müssen.
Typische Anwendungen: Halbleiteranlagen, elektrische Komponenten, chemische Prozesskomponenten, Pumpenteile, Isolatoren, Vorrichtungen und industrielle Präzisionsteile.
Geben Sie bei gefüllten oder modifizierten Kunststoffen die genaue Formulierung an. 6CNC prüft die Zeichnung anhand des ausgewählten Halbzeugs; der Name der Werkstofffamilie allein definiert nicht die Leistung des fertigen Teils.
Duroplaste, Verbund- und Spezialwerkstoffe
6CNC prüft auch ausgewählte Werkstoffe außerhalb der üblichen Metalle und Kunststoffe. Die Machbarkeit hängt vom genauen Werkstoff, der Lieferform, Geometrie und den Qualitätsanforderungen ab.
Bakelit / Phenolharz
Phenolharzlaminate sind steife Duroplaste mit guter elektrischer Isolierung, Maßstabilität, Wärmebeständigkeit und Druckfestigkeit. Verschiedene Verstärkungen wie Papier, Baumwollgewebe und Glasgewebe ergeben erheblich unterschiedliche mechanische und elektrische Eigenschaften.
Typische Anwendungen: Elektrische Isolierplatten, Abstandshalter, Vorrichtungen, Anschlusskomponenten, Werkzeugplatten und Gerätestützen.
FR-4 / Glas-Epoxid-Laminat
FR-4 ist ein glasfaserverstärktes Epoxidlaminat, bekannt für elektrische Isolierung, mechanische Festigkeit, Maßstabilität und Flammwidrigkeit. Durch CNC-Bearbeitung entstehen präzise Profile, Bohrungen, Nuten, Taschen und Befestigungsmerkmale.
Da die Bearbeitung der Glasverstärkung abrasiven Staub erzeugt und Werkzeugverschleiß beschleunigt, sind geeignete Werkzeuge und Staubabsaugung wichtig.
Typische Anwendungen: Elektrische Isolierplatten, Gerätestützen, Vorrichtungen, Abstandshalter, Prüfvorrichtungen und strukturelle Elektronikkomponenten.
CFK / Kohlefaserverbundwerkstoffe
Kohlefaserverstärkter Kunststoff bietet außergewöhnliche Steifigkeit und Festigkeit bei sehr geringem Gewicht. Nach Formgebung oder Laminierung ist häufig CNC-Bearbeitung erforderlich, um genaue Kanten, Bohrungen, Schnittstellen und Montagemerkmale herzustellen.
Die Verbundwerkstoffbearbeitung erfordert spezielle Werkzeuge und Schnittstrategien, um Delamination, Faserauszug, Splittern und Wärmeschäden zu reduzieren.
Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrtstrukturen, Robotikkomponenten, Drohnen, Automobilkomponenten, leichte Rahmen, Optikanlagen und Hochleistungsstrukturteile.
Glasfaserverbundwerkstoffe
Glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe verbinden gute mechanische Festigkeit, elektrische Isolierung, Korrosionsbeständigkeit und relativ geringes Gewicht. Sie werden häufig für industrielle, elektrische, maritime und strukturelle Anwendungen eingesetzt.
Die Bearbeitung erfordert geeignete verschleißbeständige Werkzeuge und Staubkontrolle, um saubere Kanten und genaue Bohrungen zu erhalten.
Typische Anwendungen: Isolierteile, Strukturplatten, Schiffskomponenten, Gerätestützen, Vorrichtungen und elektrische Teile.
Graphit
Graphit bietet hervorragende thermische Stabilität, elektrische Leitfähigkeit, Schmierfähigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Er wird anders als Metalle bearbeitet und erzeugt feinen abrasiven Staub, der geeignete Absaugung und Maschinenschutz erfordert.
Laminierte Verbundplatten
Geben Sie Dicke, Lagenaufbau und vorgesehene Anwendung an. Definieren Sie den zulässigen Kantenzustand und kritische Schnittstellen.
Keramik
Reichen Sie die genaue Güte und Zeichnung zur Machbarkeitsprüfung ein, statt von der Anwendbarkeit allgemeiner Metallzerspanungsverfahren auszugehen.
Die entscheidenden Eigenschaften definieren
Das günstigste Rohmaterial ergibt nicht immer das kostengünstigste Fertigteil. 6CNC prüft die Werkstoffwahl im Zusammenhang mit Geometrie, Bearbeitungsvorgängen, Prüfung und Oberflächenveredelung.
- Mechanische Anforderungen
Geben Sie Anforderungen an Belastung, Steifigkeit, Verschleiß, Härte und Schlagbeanspruchung an. Kennzeichnen Sie, wo diese Eigenschaften die Konstruktion beeinflussen. - Umgebung
Beschreiben Sie Temperatur, Feuchtigkeit, Chemikalien, elektrische Anforderungen und Reinigungsbedingungen. Eine Werkstoffempfehlung hängt von diesen Angaben ab. - Maßstabilität
Besprechen Sie bei Kunststoffen und anderen empfindlichen Werkstoffen Wärmeausdehnung, Feuchtigkeit und die Bedingungen der Maßprüfung. - Halbzeug und Stückzahl
Nennen Sie Fertigmaße, Stückzahl und gewünschten Liefertermin. Halbzeugform, Verfügbarkeit und zerspantes Material beeinflussen Kosten und Zeitplanung.
Den Werkstoff auf die Komponente abstimmen
6CNC unterstützt die Werkstoffprüfung für Automatisierung, Robotik, Medizintechnik, Energiesysteme und andere Präzisionsanwendungen. Die Branchenbezeichnung ersetzt keine bauteilspezifische Spezifikation.
Gehäuse und Strukturteile
Stimmen Sie Steifigkeit, Gewicht, Korrosionsverhalten und die Merkmale ab, die das Bauteil in der Baugruppe positionieren.
Vorrichtungen, Wellen und Verbinder
Definieren Sie Passflächen, Verschleißflächen, Lasten und gegebenenfalls elektrische oder thermische Anforderungen.
Abdeckungen, Isolatoren und Prototypen
Entscheiden Sie, ob Erscheinungsbild, Isolierung, Gewicht oder ein serienrepräsentativer Test Vorrang hat. Benennen Sie Eigenschaften, die ein Ersatzwerkstoff erhalten muss.
So prüft 6CNC eine Materialanfrage
Wir unterstützen Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung mit einer klaren Werkstoffdefinition vor der Fertigung.
01
Spezifikation teilen
Senden Sie Modell, gelenkte Zeichnung, Güte oder erforderliche Eigenschaften, Stückzahl, Oberfläche und Betriebsbedingungen.
02
Optionen prüfen
Besprechen Sie Zerspanbarkeit, Halbzeug, kritische Merkmale, Kosten und Terminplan. Klären Sie, ob Alternativen vorgeschlagen werden dürfen.
03
Werkstoff freigeben
Bestätigen Sie die genaue Güte, den Zustand und genehmigte Ersatzwerkstoffe. Legen Sie Dokumentations- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen vor der Bestellung fest.
04
Fertigen und verifizieren
Verwenden Sie die freigegebenen Anforderungen für die Bearbeitung und die vereinbarten Qualitätsprüfungen. Behalten Sie bei Folgechargen die Revisionskontrolle bei.
Werkstoff-FAQ
Welche Werkstoffe bearbeitet 6CNC?
6CNC bearbeitet Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Stahl, Edelstahl, Magnesium und Titan sowie die oben aufgeführten CNC-Kunststoffe, Duroplaste, Verbund- und Spezialwerkstoffe. Senden Sie die genaue Güte und Zeichnung, damit wir Material-, Bearbeitungs- und Prüfanforderungen bestätigen können.
Können Sie helfen, wenn ich noch keine Güte gewählt habe?
Ja. Senden Sie Anwendung, Betriebsbedingungen, Zeichnung, Stückzahl und Oberflächenanforderungen. Wir können praktikable Fertigungsoptionen zu Ihrer Prüfung und Freigabe besprechen.
Ersetzen Sie Werkstoffe ohne Rückfrage?
Werkstoffalternativen sollten vor der Fertigung benannt und freigegeben werden. Geben Sie an, ob die Zeichnungsgüte verbindlich ist und welche Eigenschaften oder Nachweise erhalten bleiben müssen.
Ist ein zerspanter Kunststoff einem gedruckten Harz gleichwertig?
Nicht automatisch. Ähnliche Bezeichnungen können unterschiedliche Formulierungen und Eigenschaften meinen. Bewerten Sie die Eignung anhand von Materialdaten und vorgesehenen Prüfanforderungen.
Können Sie Materialdokumentation bereitstellen?
Nennen Sie Zertifikats-, Rückverfolgbarkeits- und andere Dokumentationsanforderungen in der Anfrage, damit Verfügbarkeit und Umfang vor der Beschaffung bestätigt werden können.
Erlauben alle Werkstoffe dieselben Toleranzen?
Nein. Geometrie, Werkstoffverhalten, Bearbeitungsweg und Messbedingungen beeinflussen die Machbarkeit. Markieren Sie kritische Maße zur Prüfung.
Kann die Werkstoffwahl die Veredelung beeinflussen?
Ja. Eine Behandlung muss zum Werkstoff und seinem Zustand passen. Nennen Sie 6CNC die gewünschte Oberfläche bei der Gütenauswahl, damit beides gemeinsam geprüft werden kann.
Können Sie einen nicht aufgeführten Werkstoff bearbeiten?
Senden Sie 6CNC Werkstoffname, Lieferantendatenblatt, Halbzeugform, Zeichnung und Stückzahl. Wir prüfen Beschaffungs- und Bearbeitungsanforderungen und besprechen einen geeigneten Weg.
Sind PE, HDPE, LDPE und UPE austauschbar?
Geben Sie den benötigten Typ genau in der Zeichnung an. Diese Namen bezeichnen verschiedene Polyethylenwerkstoffe; ein Austausch erfordert eine Prüfung anhand der Bauteilanforderungen und Ihre Zustimmung.
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