6CNC · Kundenspezifische Stahlteile
Edelstahl 440C
CNC-Bearbeitung
Kohlenstoffreicher Edelstahl für Lager, Verschleißteile und gehärtete Präzisionsbauteile
440C ist ein kohlenstoffreicher martensitischer Edelstahl, bekannt für hohe Härte, Verschleißbeständigkeit und Maßhaltigkeit nach der Wärmebehandlung.
Kundenspezifische Teile aus Edelstahl 440C mit 6CNC
Er wird häufig für Lager, Lagerringe, Ventilbauteile, stark verschleißbeanspruchte Buchsen, Präzisionswellen, Wälzkörper, Instrumentenbauteile, verschleißbeanspruchte Werkzeuge und industrielle mechanische Elemente gewählt.
Die Fertigungsstrategie unterscheidet sich grundlegend von der Bearbeitung von 304 oder 316. Bei 440C dreht sich die Prozessplanung um Weichbearbeitung, Wärmebehandlung, Hartbearbeitung oder Schleifen und Endprüfung.
Warum 440C als Wälzlager-Edelstahl gilt
Sein hoher Kohlenstoffgehalt ermöglicht nach der Wärmebehandlung ein hartes martensitisches Gefüge. Ordnungsgemäß gehärteter 440C wird häufig im oberen 50er-HRC-Bereich eingesetzt und kann je nach Querschnitt, Verfahren und Spezifikation etwa 60 HRC erreichen.
Das ist nützlich, wenn ein Bauteil hohe Verschleißbeständigkeit, gutes Wälzkontaktverhalten, hohe Oberflächenhärte, bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmlicher Wälzlagerstahl und stabile Präzision nach dem Schleifen benötigt.
Werkstoffwerte sind typische Richtwerte, keine zulässigen Auslegungswerte. Bestätigen Sie die maßgebliche Spezifikation, Halbzeugform, das Materialzeugnis und den Wärmebehandlungszustand für Ihr Teil.
Empfohlener Fertigungsablauf
- Zertifiziertes geglühtes Halbzeug beschaffen
- Schruppdrehen oder Schruppfräsen
- Vorbearbeiten
- Schleifaufmaß belassen
- Härten und Anlassen
- Stabilisieren oder kryogen behandeln, falls laut Spezifikation erforderlich
- Rund-, Flach- oder spitzenlos schleifen
- Bei Bedarf läppen oder polieren
- Endprüfung
Dieser Ablauf ist besonders bei lagerartigen Bauteilen üblich.
Bearbeitung von geglühtem 440C
Geglühtes 440C lässt sich mit Hartmetallwerkzeugen CNC-bearbeiten, wirkt jedoch abrasiver und verzeiht weniger als kohlenstoffarmer Stahl.
Zu beachten sind Werkzeugverschleiß, Wärme, karbidreiches Gefüge, Gratbildung, Verzug durch großen Materialabtrag und ausreichendes Fertigbearbeitungsaufmaß für die Wärmebehandlung.
Bearbeitung von gehärtetem 440C
Nach dem Härten werden herkömmliches Fräsen und Drehen deutlich anspruchsvoller. Je nach Endhärte und Geometrie kann die Fertigbearbeitung Hartdrehen, Hartmetall- oder CBN-Werkzeuge, Rundschleifen, Flachschleifen, spitzenloses Schleifen, Innenschleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, Läppen oder Honen umfassen.
Schleifen wird häufig für Lagersitze, Präzisionsdurchmesser, Laufbahnen und feine Oberflächen bevorzugt.
Typische Teile aus 440C
- Lagerringe
- Präzisionslagerbauteile
- Wellen
- Ventilsitze
- Stark verschleißbeanspruchte Buchsen
- Führungsbauteile
- Pumpenteile
- Lehrenbauteile
- Wälzkörper
- Luft- und Raumfahrt Mechanikteile
- Präzisionshülsen
- Verschleißbeanspruchte Werkzeuge
440C im Vergleich zu Edelstahl 420
440C bietet höhere erreichbare Härte und Verschleißbeständigkeit. 420 bietet im Allgemeinen höhere Zähigkeit und einfachere Bearbeitung.
Verwenden Sie 440C, wenn hohe Härte unverzichtbar ist. Verwenden Sie 420, wenn moderate Härte genügt und Zähigkeit oder einfache Fertigung wichtiger sind.
440C im Vergleich zu Wälzlagerstahl 52100
52100 ist ein herkömmlicher kohlenstoffreicher Chrom-Wälzlagerstahl. 440C wird gewählt, wenn zusätzlich Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Gegenüber 52100 bietet 440C im Allgemeinen bessere Korrosionsbeständigkeit und rostfreie Eigenschaften, kann sich jedoch in Ermüdungsverhalten, Zähigkeit, Kosten und Wärmebehandlungsreaktion unterscheiden. Die Auswahl sollte sich nach Belastung, Umgebung, Lebensdauer und Spezifikation richten.
Verzug durch Wärmebehandlung
Mögliche Veränderungen betreffen Durchmesser, Rundheitsabweichungen, Geradheit, Ebenheit, Zunder und das Verhalten von Eigenspannungen.
Deshalb werden Präzisionsteile aus 440C vor dem Härten normalerweise nicht auf Endmaß gefertigt. Das Aufmaß für die Fertigbearbeitung sollte bewusst festgelegt werden.
Schleifen von 440C
Rundschleifen eignet sich für Wellen, Zapfen, Lagersitze und konzentrische Durchmesser. Flachschleifen eignet sich für ebene Platten, Distanzstücke und parallele Flächen. Spitzenloses Schleifen ist für geeignete rotationssymmetrische Bauteile mit präziser Außendurchmesserkontrolle wirksam.
Zieltoleranz und Oberflächenrauheit sollten gemeinsam festgelegt werden, da engere Maßkontrolle häufig einen bestimmten Endbearbeitungsablauf erfordert.
Prüfung lagerartiger Teile
Kritische Merkmale können Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität, Rundlauf, konzentrische Beziehungen, Ebenheit, Parallelität, Oberflächenrauheit, Härte und Merkmalsposition umfassen.
6CNC unterstützt KMG, Mikrometer, Innenmessgeräte, Rauheitsmessung und Härtedokumentation.
Warum 6CNC für 440C?
6CNC bietet CNC-Weichbearbeitung, Wärmebehandlungskoordination, Hartdrehen bei Eignung, Rundschleifen, Flachschleifen, spitzenloses Schleifen, Erodieren und Präzisionsfertigung in Kleinserien, mit über 9 Qualitätsingenieuren und über 20 Prüfmitteln.
Senden Sie Ihre 440C-Zeichnung mit erforderlicher Härte, Endtoleranz und Oberflächenrauheit.
FAQ zur CNC-Bearbeitung von 440C
Ist 440C schwer zu bearbeiten?
Im geglühten Zustand ist er zerspanbar, aber anspruchsvoller als kohlenstoffarmer Stahl. Im gehärteten Zustand ist er schwierig und erfordert häufig Schleifen, Hartdrehen oder Erodieren.
Welche Härte kann 440C erreichen?
Ordnungsgemäß wärmebehandelter 440C erreicht häufig den oberen 50er-HRC-Bereich und kann je nach Spezifikation und Querschnittsgröße etwa 60 HRC erreichen.
Ist 440C korrosionsbeständig?
Ja, jedoch nicht im gleichen Maß wie 304 oder 316.
Wird 440C für Lager verwendet?
Ja. Er wird häufig für korrosionsbeständige Lagerbauteile und Lagerringe eingesetzt.
Kann 440C nach der Wärmebehandlung geschliffen werden?
Ja. Schleifen ist ein übliches Endbearbeitungsverfahren.
Ist 440C magnetisch?
Ja. Als martensitischer Edelstahl ist 440C magnetisch.
Von der Zeichnung zum fertigen Teil
01
Dateien teilen
Senden Sie Ihr CAD-Modell, Ihre freigegebene Zeichnung, Stückzahl und den spezifizierten Stahlzustand.
02
Fertigungsablauf bestätigen
Halbzeug, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Veredelung und Prüfung gemeinsam abstimmen.
03
Bearbeiten und veredeln
Das Teil nach der vereinbarten Zeichnung fertigen und mögliche Verformungen durch Wärmebehandlung berücksichtigen.
04
Prüfen und liefern
Die geforderten Maße prüfen und die vereinbarte Prüfdokumentation bereitstellen.
Stahlsorten vergleichen
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- Stückzahl und gewünschter Liefertermin
- Wärmebehandlung, Härte und kritische Maße
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