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Materiales para mecanizado CNC de precisión
6CNC mecaniza metales, plásticos de ingeniería y determinados materiales especiales para piezas a medida, prototipos y producción en series cortas. Revisamos conjuntamente la calidad, la geometría, el entorno de trabajo, la tolerancia y el acabado para ayudarle a elegir una ruta de fabricación viable.
- Metales y plásticos técnicos
- Compuestos y materiales especiales seleccionados
- Revisión de material, tolerancia y acabado
¿Por qué trabajar con 6CNC?
Indique a 6CNC el material especificado o las propiedades que necesita su pieza. Nuestro equipo revisa la maquinabilidad, la disponibilidad del material, las características críticas y el acabado, y puede comentar alternativas si preocupan el coste o la dificultad de producción. Los cambios de material quedan sujetos a su aprobación.
Revisión basada en la aplicación
Comparta las cargas, el entorno, el peso y los requisitos funcionales que determinan la elección del material. Los utilizamos para centrar la conversación sobre fabricación.
Mecanizado y acabado juntos
La elección del material afecta a la sujeción, el corte, el estado superficial y el posprocesado. Revisarlos conjuntamente ayuda a detectar dificultades de producción evitables.
Asistencia durante el desarrollo
Mantenga los mismos requisitos de material al pasar de una muestra a piezas repetidas, o identifique claramente cualquier sustitución que pueda afectar a los resultados de las pruebas.
Materiales metálicos
6CNC admite las siguientes familias de metales para mecanizado CNC a medida. Especifique la calidad y el estado exactos: distintas aleaciones de una misma familia pueden comportarse de forma muy diferente.
Aluminio
El aluminio es uno de los materiales más utilizados en mecanizado CNC porque combina bajo peso, buena resistencia, excelente maquinabilidad y amplias opciones de acabado. Permite mecanizar eficientemente paredes delgadas, cavidades profundas, agujeros de precisión y características multieje complejas, por lo que resulta adecuado para prototipos y piezas de producción.
6061 es una opción versátil para componentes mecánicos generales, mientras que 7075 ofrece una resistencia considerablemente mayor para piezas aeroespaciales, robóticas y sometidas a grandes cargas. 2024 ofrece alta resistencia mecánica y a la fatiga, y 5052 se elige habitualmente cuando son importantes la resistencia a la corrosión y la conformabilidad.
Aplicaciones habituales: carcasas, soportes, bastidores, componentes robóticos, piezas aeroespaciales, utillajes, disipadores, soportes ópticos, envolventes electrónicas y componentes estructurales.
Calidades habituales: 6061-T6, 6063, 6082, 7075-T6, 2024, 5052.
Acero inoxidable
El acero inoxidable combina resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, durabilidad y un aspecto superficial limpio. Se mecaniza habitualmente para componentes expuestos a humedad, productos químicos, limpieza repetida o entornos de trabajo exigentes.
304 es un acero inoxidable práctico de uso general, mientras que 316 ofrece mayor resistencia a la corrosión para aplicaciones marinas, químicas y médicas. 17-4 PH puede tratarse térmicamente para alcanzar una resistencia mucho mayor, lo que lo hace adecuado para ejes, componentes aeroespaciales, utillajes y piezas mecánicas muy cargadas.
En comparación con el aluminio, el acero inoxidable requiere parámetros de corte y herramientas más controlados, especialmente en características profundas, paredes delgadas y componentes con tolerancias estrechas.
Aplicaciones habituales: componentes médicos, válvulas, colectores, ejes, racores, equipos de semiconductores, componentes de procesamiento alimentario, herrajes marinos y piezas mecánicas de precisión.
Calidades habituales: 304, 316/316L, 416, 420, 440C, 17-4 PH.
Acero
El acero ofrece alta resistencia, rigidez, resistencia al desgaste y numerosas opciones de tratamiento térmico. Los distintos aceros al carbono, aleados y para herramientas permiten equilibrar maquinabilidad, dureza, tenacidad, resistencia a la fatiga y coste.
1018 y 1215 se utilizan habitualmente para componentes mecanizados generales, mientras que 1045 ofrece mayor resistencia mecánica y al desgaste. 4140 y 4340 son adecuados para ejes, engranajes, utillajes y componentes mecánicos muy cargados. Los aceros para herramientas como D2, A2, H13, O1 y S7 se utilizan cuando son críticas la dureza, la resistencia al desgaste o la resistencia al impacto.
Aplicaciones habituales: ejes, engranajes, utillajes, componentes de máquinas, dispositivos de sujeción, pasadores, rodillos, piezas estructurales, moldes y componentes de desgaste.
Calidades habituales: A36, 1018, 1045, 1215, 4140, 4340, C45, 16MnCr5, H13, O1, A2, D2, S7.
Latón
El latón es muy mecanizable y combina buena resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica, baja fricción y un acabado natural atractivo. Las calidades de fácil mecanizado como C360 permiten producir eficientemente características complejas, roscas finas y geometrías torneadas de precisión.
Su maquinabilidad hace que el latón sea especialmente adecuado para piezas torneadas de alta precisión y componentes con numerosos agujeros pequeños, roscas, ranuras y características de sellado.
Aplicaciones habituales: racores, válvulas, conectores, casquillos, componentes eléctricos, piezas roscadas, componentes de instrumentos y herrajes decorativos.
Calidades habituales: C36000 y otras aleaciones de latón específicas de la aplicación.
Cobre
El cobre ofrece una conductividad eléctrica y térmica excepcional, por lo que se prefiere para aplicaciones eléctricas, de gestión térmica y de potencia. El cobre puro es más blando y dúctil que muchos metales habituales de mecanizado, por lo que son importantes las herramientas afiladas y los parámetros controlados para mantener bordes limpios y precisión dimensional.
Las distintas calidades de cobre pueden seleccionarse según la conductividad, la pureza, la maquinabilidad y los requisitos de conformado.
Aplicaciones habituales: barras colectoras, contactos eléctricos, electrodos, disipadores, componentes de refrigeración, componentes de RF, piezas de distribución eléctrica y componentes de gestión térmica.
Calidades habituales: C10100, C11000, C12000, C12200.
Titanio
El titanio ofrece una relación resistencia-peso excepcional, junto con excelente resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. Estas propiedades lo hacen especialmente valioso en aplicaciones aeroespaciales, médicas, marinas, robóticas y otras que requieren alto rendimiento sin peso excesivo.
El titanio retiene el calor cerca de la zona de corte y exige un control cuidadoso de las herramientas, velocidades, avances y estrategias de refrigeración. Con el proceso adecuado, pueden producirse de forma fiable componentes de titanio complejos y con tolerancias estrechas.
grado 5 (Ti-6Al-4V) es la calidad de alta resistencia más habitual para mecanizado, mientras que las calidades comercialmente puras como grado 2 se utilizan cuando son más importantes la resistencia a la corrosión y la conformabilidad.
Aplicaciones habituales: estructuras aeroespaciales, componentes médicos, piezas robóticas, herrajes marinos, elementos de fijación de alto rendimiento, ejes, soportes y componentes estructurales ligeros.
Calidades habituales: grado 2, grado 5, grado 7, grado 9, grado 23.
Bronce
El bronce ofrece buena resistencia al desgaste y a la corrosión, baja fricción y propiedades favorables para cojinetes. Se utiliza ampliamente en componentes que trabajan contra ejes u otras superficies móviles, especialmente cuando son importantes la lubricación, el contacto deslizante o una larga vida útil.
Las distintas aleaciones de bronce ofrecen diferentes combinaciones de resistencia, comportamiento frente al desgaste, resistencia a la corrosión y maquinabilidad.
Aplicaciones habituales: casquillos, cojinetes, placas de desgaste, engranajes, componentes de válvulas, piezas marinas, guías y componentes deslizantes.
Magnesio
El magnesio es uno de los metales estructurales más ligeros y ofrece una excelente relación resistencia-peso junto con buena maquinabilidad. Es útil cuando reducir la masa del componente constituye un requisito principal de diseño.
Dado que las virutas y el polvo de magnesio requieren procedimientos específicos de manipulación y control de incendios, el mecanizado debe realizarse con herramientas, refrigerante, gestión de viruta y prácticas de seguridad adecuados.
Aplicaciones habituales: componentes aeroespaciales, carcasas ligeras, envolventes electrónicas, piezas de automoción, componentes de cámaras, utillajes y conjuntos sensibles al peso.
Inconel
Las superaleaciones de base níquel Inconel mantienen la resistencia mecánica y a la corrosión a altas temperaturas y en condiciones agresivas. Se especifican a menudo para componentes aeroespaciales, energéticos, de turbinas, de procesamiento químico y otros entornos extremos.
Inconel es considerablemente más difícil de mecanizar que el aluminio o los aceros convencionales debido a las elevadas fuerzas de corte, el endurecimiento por deformación y su resistencia térmica. Son fundamentales una sujeción estable, máquinas rígidas, herramientas de metal duro adecuadas, avances y velocidades controlados y una refrigeración eficaz.
Aplicaciones habituales: componentes de turbinas, piezas aeroespaciales, fijaciones para altas temperaturas, equipos energéticos, componentes de escape, piezas de válvulas y componentes de procesamiento químico.
Calidades habituales: Inconel 625, Inconel 718.
Plásticos de uso general y transparentes
6CNC mecaniza los siguientes plásticos para cubiertas, carcasas, utillajes y componentes a medida. Compare la calidad exacta, el formato del material, la aplicación y el acabado al elegir entre familias de materiales.
ABS
ABS es un termoplástico económico con buena resistencia al impacto, tenacidad y maquinabilidad. Se utiliza ampliamente para prototipos y componentes funcionales que no requieren resistencia extrema a temperaturas, desgaste o productos químicos.
El ABS mecanizado puede ofrecer una respuesta del material más parecida a la de producción que muchos plásticos de prototipado fabricados de forma aditiva.
Aplicaciones habituales: carcasas, cubiertas, soportes, prototipos, envolventes electrónicas, utillajes y componentes de productos de consumo.
PMMA / Acrílico
El acrílico es un plástico transparente rígido con excelente claridad óptica y buena estabilidad dimensional. El mecanizado CNC permite utilizarlo para componentes transparentes de precisión, cubiertas, ventanas y piezas de exposición.
La selección de herramientas, los parámetros de corte y el acabado son importantes cuando se requieren superficies ópticas o bordes mecanizados transparentes. Puede pulirse después del mecanizado para mejorar la claridad.
Aplicaciones habituales: cubiertas ópticas, ventanas, guías de luz, componentes de exposición, carcasas transparentes, paneles de inspección y cubiertas de instrumentos.
PC / Policarbonato
El policarbonato combina transparencia con una resistencia al impacto muy superior a la de muchos otros plásticos transparentes. Es una opción práctica para componentes transparentes que requieren tenacidad, seguridad o manipulación mecánica repetida.
Los parámetros de mecanizado deben controlar la generación de calor y el daño superficial, especialmente en caras estéticas u ópticas.
Aplicaciones habituales: protecciones de máquinas, ventanas protectoras, carcasas transparentes, cubiertas de equipos, prototipos y componentes resistentes al impacto.
PE / Polietileno
El polietileno es un termoplástico ligero, resistente a productos químicos y de baja fricción, disponible en distintas densidades y formulaciones. Su tenacidad y resistencia a la humedad lo hacen útil para componentes industriales expuestos al agua, productos químicos o contacto repetido.
Como el PE es relativamente blando y flexible, deben considerarse cuidadosamente la geometría del componente y las tolerancias durante el mecanizado.
Aplicaciones habituales: separadores, almohadillas, guías, revestimientos, depósitos, componentes de equipos y piezas para manipulación de productos químicos.
PP / Polipropileno
El polipropileno es ligero y ofrece excelente resistencia a muchos productos químicos y muy baja absorción de humedad. Se utiliza ampliamente en componentes de manejo de fluidos, laboratorio, procesamiento químico e industria general.
Su rigidez relativamente baja exige prestar atención a la sujeción y la geometría al mecanizar secciones delgadas o características con tolerancias estrechas.
Aplicaciones habituales: componentes de manejo de fluidos, depósitos químicos, colectores, utillajes de laboratorio, carcasas, racores y componentes de equipos.
HDPE / Polietileno de alta densidad
HDPE es un polietileno tenaz y ligero con buena resistencia química, baja absorción de humedad y buena resistencia al impacto. Se mecaniza bien para piezas industriales grandes, guías, superficies de desgaste y componentes expuestos a entornos húmedos.
Su expansión térmica relativamente alta y su menor rigidez frente a los plásticos de ingeniería deben tenerse en cuenta en conjuntos de precisión.
Aplicaciones habituales: tiras de desgaste, guías, placas, componentes de equipos, piezas marinas, superficies de corte y componentes de manejo de productos químicos.
HIPS / Poliestireno de alto impacto
HIPS es un poliestireno modificado para ofrecer mayor tenacidad y resistencia al impacto que el PS estándar. Es económico para prototipos, modelos, carcasas y piezas funcionales sometidas a cargas ligeras.
Resulta especialmente útil cuando el coste, el aspecto y la facilidad de mecanizado importan más que una alta resistencia o el rendimiento a temperaturas elevadas.
Aplicaciones habituales: prototipos, carcasas, cubiertas, modelos, componentes de exposición y piezas mecánicas con cargas ligeras.
LDPE / Polietileno de baja densidad
LDPE es más blando y flexible que HDPE, con buena resistencia química y muy baja absorción de humedad. Su flexibilidad lo hace útil para componentes que necesitan adaptabilidad, amortiguación o baja rigidez.
Como el material puede deformarse bajo fuerzas de corte, sujeción y medición, las estrategias de mecanizado deben considerar su flexibilidad.
Aplicaciones habituales: separadores flexibles, almohadillas, revestimientos, componentes protectores, guías de baja carga y piezas de plástico blando a medida.
PS / Poliestireno
El poliestireno es un termoplástico rígido y económico, fácil de mecanizar, pero con menor resistencia al impacto que ABS o policarbonato. Es más adecuado para modelos, prototipos, cubiertas y componentes con cargas ligeras.
Debido a su comportamiento relativamente frágil, conviene evitar en lo posible las esquinas interiores agudas, las secciones muy delgadas y las características sometidas a impactos.
Aplicaciones habituales: prototipos, modelos, cubiertas, componentes de exposición, carcasas y utillajes de baja carga.
PVC / Policloruro de vinilo
El PVC rígido ofrece excelente resistencia química y a la corrosión, buen aislamiento eléctrico y coste relativamente bajo. Se utiliza ampliamente en procesamiento químico, manejo de fluidos y equipos eléctricos e industriales.
Son importantes las prácticas de mecanizado adecuadas para controlar el calor y obtener bordes y roscas limpios.
Aplicaciones habituales: racores, componentes de válvulas, colectores, aisladores, piezas de procesamiento químico, paneles de equipos y componentes de manejo de fluidos.
UPE / UHMW-PE
UHMW-PE es un polietileno extremadamente resistente al desgaste, con un coeficiente de fricción muy bajo y excelente resistencia al impacto. Es especialmente eficaz en aplicaciones deslizantes y de transporte donde los componentes contactan repetidamente con productos, cadenas, correas u otras superficies móviles.
Su baja rigidez y expansión térmica relativamente alta lo hacen más adecuado para aplicaciones de desgaste y deslizamiento que para componentes estructurales con tolerancias extremadamente estrechas.
Aplicaciones habituales: tiras de desgaste, guías de cadenas, componentes de transportadores, revestimientos, placas deslizantes, rodillos, casquillos y almohadillas resistentes al impacto.
Plásticos técnicos
Nuestro servicio de mecanizado de plásticos de ingeniería cubre los materiales siguientes. Incluya las condiciones de trabajo y la calidad del proveedor al solicitar piezas para aplicaciones mecánicas, térmicas o eléctricas exigentes.
POM / Delrin
POM, conocido por marcas como Delrin, es uno de los plásticos más populares para mecanizado CNC de precisión. Combina alta rigidez, baja fricción, buena resistencia al desgaste, baja absorción de humedad y excelente estabilidad dimensional.
Su comportamiento predecible durante el mecanizado hace que POM sea especialmente adecuado para piezas plásticas con tolerancias estrechas, mecanismos móviles y componentes que deben mantener ajustes precisos.
Aplicaciones habituales: engranajes, casquillos, rodillos, separadores, componentes de cojinetes, utillajes, carcasas mecánicas y piezas móviles de precisión.
PA / Nailon
El nailon combina resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y baja fricción, por lo que es útil en componentes mecánicos sometidos a deslizamiento, impactos o movimientos repetidos.
Un aspecto clave es la absorción de humedad. El nailon puede cambiar de dimensiones con la humedad ambiental, por lo que deben considerarse esas condiciones al especificar tolerancias muy estrechas.
Aplicaciones habituales: engranajes, rodillos, casquillos, poleas, almohadillas de desgaste, guías, separadores y componentes mecánicos.
PTFE / Teflón
PTFE es conocido por su coeficiente de fricción extremadamente bajo, excelente resistencia química, aislamiento eléctrico y amplio intervalo de temperatura de servicio. Se utiliza con frecuencia en sellado, deslizamiento, manejo de productos químicos y aplicaciones eléctricas.
Como PTFE es relativamente blando y puede deformarse bajo presión de sujeción o medición, los métodos de mecanizado e inspección deben considerar el movimiento del material cuando se requieren dimensiones ajustadas.
Aplicaciones habituales: sellos, juntas, asientos de válvulas, aisladores, casquillos, componentes de procesamiento químico, guías y piezas de baja fricción.
PEEK
PEEK es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia mecánica, química y al desgaste, estabilidad dimensional y prestaciones a temperaturas elevadas.
Se elige a menudo como alternativa ligera al metal en aplicaciones exigentes aeroespaciales, de semiconductores, médicas e industriales. PEEK también está disponible en calidades reforzadas y específicas, incluidas versiones con carga de vidrio y fibra de carbono.
Debido a su coste de material relativamente alto, conviene considerar pronto la estrategia de mecanizado y el aprovechamiento del material durante el diseño.
Aplicaciones habituales: componentes de semiconductores, componentes de dispositivos médicos, piezas aeroespaciales, utillajes de alta temperatura, aisladores, sellos, componentes de cojinetes y piezas mecánicas de precisión.
PBT / Tereftalato de polibutileno
PBT es un termoplástico de ingeniería dimensionalmente estable con buen aislamiento eléctrico, resistencia química, rigidez y baja absorción de humedad. Su combinación de propiedades eléctricas y mecánicas lo hace útil para componentes eléctricos e industriales de precisión.
Las calidades con carga de vidrio pueden aportar una rigidez y estabilidad dimensional considerablemente mayores cuando se requiere un rendimiento mecánico superior.
Aplicaciones habituales: carcasas eléctricas, conectores, aisladores, soportes, componentes mecánicos de precisión y piezas de equipos industriales.
PAI / Poliamida-imida
PAI es un plástico de ingeniería de prestaciones muy elevadas diseñado para entornos mecánicos y térmicos exigentes. Ofrece resistencia excepcional al desgaste, alta resistencia a compresión, excelente resistencia a la fluencia y gran estabilidad dimensional a temperaturas elevadas.
PAI se elige habitualmente cuando los plásticos de ingeniería convencionales no ofrecen suficiente resistencia, vida útil frente al desgaste o capacidad térmica.
Aplicaciones habituales: casquillos de alta temperatura, componentes de cojinetes, anillos de desgaste, sellos, utillajes de semiconductores, componentes aeroespaciales y aisladores de precisión.
PEI / Polieterimida
PEI es un termoplástico de alto rendimiento con alta resistencia y rigidez, buena estabilidad dimensional, aislamiento eléctrico y resistencia a temperaturas elevadas. Se conoce habitualmente por marcas como ULTEM.
Su combinación de propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas lo hace útil en aplicaciones aeroespaciales, electrónicas, de semiconductores, equipos médicos e industriales.
Aplicaciones habituales: aisladores eléctricos, componentes de equipos, utillajes, conectores, componentes aeroespaciales y carcasas de alta temperatura.
PET / Tereftalato de polietileno
El PET de ingeniería ofrece buena estabilidad dimensional, resistencia al desgaste, baja absorción de humedad y resistencia mecánica. Frente al nailon, su menor absorción de humedad puede hacerlo más predecible para componentes de precisión en condiciones de humedad variable.
Aplicaciones habituales: guías de precisión, rodillos, casquillos, componentes de desgaste, aisladores, piezas mecánicas y componentes de equipos alimentarios cuando se especifica una calidad adecuada.
PPS / Sulfuro de polifenileno
PPS es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente resistencia química, estabilidad dimensional, aislamiento eléctrico y prestaciones a temperaturas elevadas. Las calidades reforzadas pueden ofrecer alta rigidez y baja fluencia para componentes de precisión exigentes.
Es especialmente útil cuando los componentes deben mantener la estabilidad dimensional expuestos a productos químicos, calor o entornos eléctricos.
Aplicaciones habituales: equipos de semiconductores, componentes eléctricos, piezas de procesamiento químico, componentes de bombas, aisladores, utillajes y piezas industriales de precisión.
Para plásticos cargados o modificados, identifique la formulación exacta. 6CNC revisa el plano frente al material seleccionado; los nombres de familias de materiales por sí solos no definen el rendimiento de la pieza terminada.
Termoestables, compuestos y materiales especiales
6CNC también evalúa determinados materiales además de los metales y plásticos habituales. La viabilidad depende del material exacto, el formato suministrado, la geometría y los requisitos de calidad.
Baquelita / Fenólico
Los laminados fenólicos son materiales termoestables rígidos con buen aislamiento eléctrico, estabilidad dimensional, resistencia térmica y resistencia a compresión. Los distintos refuerzos, como papel, tejido de algodón y tejido de vidrio, producen propiedades mecánicas y eléctricas muy diferentes.
Aplicaciones habituales: placas de aislamiento eléctrico, separadores, utillajes, componentes de terminales, placas de herramientas y soportes de equipos.
FR-4 / Laminado de vidrio y epoxi
FR-4 es un laminado epoxi reforzado con fibra de vidrio conocido por su aislamiento eléctrico, resistencia mecánica, estabilidad dimensional y resistencia a la llama. El mecanizado CNC se utiliza habitualmente para obtener perfiles, agujeros, ranuras, cavidades y características de montaje precisos.
Como mecanizar el refuerzo de vidrio genera polvo abrasivo y acelera el desgaste de herramientas, son importantes las herramientas adecuadas y la extracción de polvo.
Aplicaciones habituales: paneles de aislamiento eléctrico, soportes de equipos, utillajes, separadores, dispositivos de prueba y componentes electrónicos estructurales.
CFRP / Compuestos de fibra de carbono
El polímero reforzado con fibra de carbono ofrece rigidez y resistencia excepcionales con muy bajo peso. A menudo se requiere mecanizado CNC después del moldeo o laminado para obtener bordes, agujeros, interfaces y características de montaje precisos.
El mecanizado de compuestos requiere herramientas y estrategias de corte especializadas para reducir la delaminación, el arrancamiento de fibras, las astillas y el daño térmico.
Aplicaciones habituales: estructuras aeroespaciales, componentes robóticos, drones, componentes de automoción, bastidores ligeros, equipos ópticos y piezas estructurales de alto rendimiento.
Compuestos de fibra de vidrio
Los compuestos reforzados con fibra de vidrio combinan buena resistencia mecánica, aislamiento eléctrico, resistencia a la corrosión y peso relativamente bajo. Se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales, eléctricas, marinas y estructurales.
El mecanizado requiere herramientas resistentes a la abrasión y control del polvo para mantener bordes limpios y agujeros precisos.
Aplicaciones habituales: componentes aislantes, paneles estructurales, componentes marinos, soportes de equipos, utillajes y piezas eléctricas.
Grafito
El grafito ofrece excelente estabilidad térmica, conductividad eléctrica, lubricidad y resistencia a altas temperaturas. Se mecaniza de forma distinta a los metales y genera polvo fino abrasivo, por lo que requiere extracción adecuada y protección de la máquina.
Paneles compuestos laminados
Indique el espesor, la información de las capas y la aplicación prevista. Defina el estado admisible de los bordes y las interfaces críticas.
Cerámicas
Envíe la calidad exacta y el plano para revisar la viabilidad, en lugar de asumir que son aplicables los métodos generales de corte de metales.
Defina las propiedades que importan
El material en bruto más barato no siempre produce la pieza terminada de menor coste. 6CNC revisa la elección del material en relación con la geometría, las operaciones de mecanizado, la inspección y acabado superficial.
- Necesidades mecánicas
Indique los requisitos de carga, rigidez, desgaste, dureza e impacto. Identifique dónde influyen esas propiedades en el diseño de la pieza. - Entorno
Describa la temperatura, la humedad, los productos químicos, los requisitos eléctricos y las condiciones de limpieza. La recomendación del material depende de estos datos. - Estabilidad dimensional
Para plásticos y otros materiales sensibles, comente la expansión térmica, la humedad y las condiciones en que se comprobarán las dimensiones. - Material en bruto y cantidad
Indique las dimensiones finales, la cantidad y el objetivo de entrega. El formato y la disponibilidad del material, así como la cantidad eliminada al mecanizar, afectan al coste y al plazo.
Adapte el material al componente
6CNC apoya la revisión de materiales para automatización, robótica, equipos médicos, sistemas energéticos y otras aplicaciones de precisión. La etiqueta del sector no sustituye una especificación propia de la pieza.
Carcasas y piezas estructurales
Equilibre rigidez, peso, comportamiento frente a la corrosión y características que posicionan la pieza en el conjunto.
Utillajes, ejes y conectores
Defina interfaces de acoplamiento, superficies de desgaste, cargas y necesidades eléctricas o térmicas cuando corresponda.
Cubiertas, aisladores y prototipos
Decida si la prioridad es el aspecto, el aislamiento, el peso o una prueba representativa de producción. Identifique cualquier propiedad que deba conservar un material sustituto.
Cómo revisa 6CNC una consulta de material
Admitimos prototipado rápido y producción en lotes pequeños con una definición clara del material antes de fabricar.
01
Comparta la especificación
Envíe el modelo, el plano controlado, la calidad o propiedades requeridas, la cantidad, el acabado y las condiciones de trabajo.
02
Revise las opciones
Comente la maquinabilidad, el material en bruto, las características críticas, el coste y el calendario. Indique si se pueden proponer alternativas.
03
Apruebe el material
Confirme la calidad exacta, el estado y cualquier sustituto aprobado. Indique las necesidades de documentación y trazabilidad antes de realizar el pedido.
04
Fabrique y verifique
Utilice los requisitos aprobados para el mecanizado y las comprobaciones de calidadacordadas. Mantenga el control de revisiones al pedir lotes posteriores.
Preguntas frecuentes sobre materiales
¿Qué materiales mecaniza 6CNC?
6CNC mecaniza aluminio, cobre, latón, bronce, acero, acero inoxidable, magnesio y titanio, además de los plásticos CNC, termoestables, compuestos y materiales especiales indicados arriba. Envíe la calidad exacta y el plano para confirmar los requisitos de material, mecanizado e inspección.
¿Pueden ayudar si aún no he elegido una calidad?
Sí. Envíe la aplicación, las condiciones de trabajo, el plano, la cantidad y los requisitos de acabado. Podemos comentar opciones prácticas de fabricación para su revisión y aprobación.
¿Sustituirán el material sin preguntar?
Las alternativas de material deben identificarse y aprobarse antes de fabricar. Indique si la calidad del plano es obligatoria y qué propiedades o documentación deben conservarse.
¿Un plástico mecanizado equivale a una resina impresa?
No automáticamente. Descripciones similares pueden referirse a formulaciones y propiedades diferentes. Utilice los datos del material y los requisitos de ensayo previstos para evaluar su idoneidad.
¿Pueden proporcionar documentación del material?
Incluya en la consulta los requisitos de certificados, trazabilidad y otra documentación para confirmar disponibilidad y alcance antes de aprovisionar.
¿Todos los materiales admiten las mismas tolerancias?
No. La geometría, el comportamiento del material, la ruta de mecanizado y las condiciones de medición afectan a la viabilidad. Marque las dimensiones críticas para su revisión.
¿Puede influir la elección del material en el acabado?
Sí. El tratamiento debe ser compatible con el material y su estado. Indique a 6CNC el acabado previsto al comentar la calidad para poder revisar ambos conjuntamente.
¿Pueden mecanizar un material que no figura en la lista?
Envíe a 6CNC el nombre del material, la ficha del proveedor, el formato del material, el plano y la cantidad. Revisaremos los requisitos de suministro y mecanizado y comentaremos una ruta adecuada.
¿Son intercambiables PE, HDPE, LDPE y UPE?
Especifique en el plano el tipo exacto requerido. Estos nombres identifican materiales de polietileno diferentes, y cualquier sustitución requiere una revisión según los requisitos de la pieza y su aprobación.
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Comente sus requisitos de material
Envíe a 6CNC sus archivos y los requisitos del proyecto. Revisaremos ruta de fabricación, material, cantidad, acabado, inspección y necesidades de entrega para preparar un presupuesto específico para el proyecto.
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