6CNC · Kundenspezifische Präzisionsteile
C932-Bronze
CNC-Bearbeitung
Bewährte Lagerbronze für Buchsen und Gleitbauteile
C932-Bronze, allgemein als SAE 660 bekannt, gehört zu den am häufigsten verwendeten Lagerbronzen.
Referenzgeometrie eines Bauteils; die Legierungssorte wird durch Materialzertifizierung bestätigt.
Kundenspezifische Teile aus C932-Bronze mit 6CNC
Die Copper Development Association beschreibt C932 als bewährte Lagerlegierung und nennt eine Zerspanbarkeitsbewertung von etwa 70. Er wird eingesetzt, wenn geringe Reibung, Anpassungsfähigkeit, Verschleißverhalten und zuverlässige Bearbeitung wichtig sind.
Warum C932 für Lager verwendet wird
C932 ist eine Kupfer-Zinn-Blei-Zink-Bronze. Seine Zusammensetzung bietet gutes Reibungsverhalten, gutes Einbettungsvermögen, Fressbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen und brauchbare Zerspanbarkeit.
Er eignet sich besonders für Buchsen und Gleitlagerhülsen bei moderaten Lasten und Geschwindigkeiten mit geeigneter Schmierung.
Werkstoffwerte sind typische Richtwerte, keine zulässigen Auslegungswerte. Bestätigen Sie die maßgebliche Spezifikation, Halbzeugform, das Materialzeugnis und den Wärmebehandlungszustand für Ihr Teil.
CNC-Drehen von C932
Die meisten C932-Bauteile sind rotationssymmetrisch:
- Buchsen
- Hülsen
- Gleitlager
- Anlaufscheiben
- Verschleißringe
- Ventilführungen
- Pumpenbuchsen
Die Bearbeitung umfasst häufig Außendrehen, Innendrehen, Plandrehen, Nutenstechen, Gewindeschneiden, Anfasen und Schmiernuten.
Lagerspiel ist wichtiger als „enge Toleranz“
Eine Bronzebuchse sollte nicht automatisch mit der kleinstmöglichen Bohrungstoleranz ausgelegt werden.
Das richtige Laufspiel hängt von Wellengröße, Last, Geschwindigkeit, Schmierung, Temperatur, Gehäusesteifigkeit und Einbauverfahren ab.
Bei eingepressten Buchsen kann die Bohrung nach dem Einbau schrumpfen. Die Zeichnung sollte die eingebaute Geometrie berücksichtigen, statt die freie Bohrung als einziges Funktionsmaß zu betrachten.
CNC-Fräsen von C932
Fräsanwendungen umfassen Verschleißplatten, Führungsblöcke, Maschinenschlittenbauteile, Anlaufplatten und kundenspezifische reibungsarme mechanische Schnittstellen.
Ebenheit, Parallelität und Oberflächengüte können wichtiger sein als die Optik.
C932 im Vergleich zu Messing
C360 Messing lässt sich möglicherweise schneller bearbeiten, C932 bietet jedoch lagerspezifische tribologische Eigenschaften.
Verwenden Sie C932 für Gleitlager, Buchsen, Verschleißschnittstellen und geschmierte Bewegung. Verwenden Sie Messing für allgemeine Verschraubungen, Verbinder, Gewinde und Präzisionselemente, wenn keine Lagereigenschaften erforderlich sind.
Oberflächengüte
Viele C932-Teile werden im Bearbeitungszustand verwendet. Lagerbohrungen können auch gehont oder anderweitig fertig bearbeitet werden, wenn die Anwendung eine kontrollierte Oberfläche erfordert.
Die Oberflächenrauheit sollte nach Schmierung und Last statt nach Optik bestimmt werden.
Typische Teile aus C932
- Gleitlagerhülsen
- Buchsen
- Anlaufscheiben
- Verschleißplatten
- Pumpenbuchsen
- Ventilführungen
- Führungshülsen
- Gelenkbuchsen
- Maschinenlager
Warum 6CNC
6CNC konzentriert sich auf kundenspezifische Präzisionsfertigung vom Prototyp bis zur Kleinserie. Je nach Teil kombinieren wir CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achs-Bearbeitung, Dreh-Fräs-Bearbeitung, Schleifen, Erodieren, Koordination der Oberflächenveredelung und Maßprüfung.
Unsere Qualitätsmöglichkeiten umfassen KMG, Bildmessung, Rauheitsmessung, Werkstoffanalyse, Lehren, Mikrometer, Messschieber und weitere Prüfmittel. FAI, SPC, PPAP, COC, Werkstoffrückverfolgbarkeit und kundenspezifische Prüfaufzeichnungen sind bei entsprechender Spezifizierung möglich.
Senden Sie Ihr 3D-CAD-Modell, freigegebene Zeichnung, Stückzahl, Werkstoffzustand, Oberflächengüte und Prüfanforderungen zur Fertigbarkeits- und Angebotsprüfung.
Von der Zeichnung zum fertigen Teil
01
Dateien teilen
Senden Sie Ihr CAD-Modell, freigegebene Zeichnung, Stückzahl und den spezifizierten Werkstoffzustand.
02
Fertigungsablauf bestätigen
Halbzeug, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Veredelung und Prüfung gemeinsam abstimmen.
03
Bearbeiten und veredeln
Das Teil nach der vereinbarten Zeichnung fertigen und mögliche Verformungen durch Wärmebehandlung berücksichtigen.
04
Prüfen und liefern
Die geforderten Maße prüfen und die vereinbarte Prüfdokumentation bereitstellen.
Technische Referenz: Copper Development Association — C93200. Werte hängen von Halbzeugform, Spezifikation und Zustand ab; verwenden Sie für die endgültige Konstruktion zertifizierte Werkstoffdaten.
Werkstoffauswahl auf einen Blick
| Werkstoff | Wichtigstes Auswahlkriterium | Typischer Bauteilschwerpunkt |
|---|---|---|
| C932-Bronze | Geschmiertes Lager- und Verschleißverhalten | Buchsen, Hülsen und Gleitschnittstellen |
| C360-Messing | Leichte Zerspanbarkeit und detaillierte Drehgeometrien | Verschraubungen, Einsätze und Gewindeelemente |
Betriebsbedingungen definieren
Geben Sie vor der Werkstoffwahl Lasten, Temperatur, Korrosionsexposition sowie Leitfähigkeits- oder Gewichtsanforderungen an.
Fertigungszustand bestätigen
Geben Sie genaue Sorte, Halbzeugform, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Prüfanforderungen auf der freigegebenen Zeichnung an.
Werkstoffe und Sorten vergleichen
Ebenfalls vergleichen: Titan Grade 2 · Titan Grade 5 · C360-Messing · C110-Kupfer · C145-Tellurkupfer · Magnesium AZ31B · Inconel 625 · Inconel 718
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Häufige Fragen
Ist C932 dasselbe wie SAE 660?
C93200 ist allgemein als Lagerbronze SAE 660 bekannt.
Lässt sich C932 leicht bearbeiten?
Ja. Für eine Lagerbronze bietet er gute Zerspanbarkeit.
Wofür wird er verwendet?
Buchsen, Lager, Anlaufscheiben, Verschleißplatten, Pumpenbauteile und Gleitschnittstellen.
Enthält C932 Blei?
Ja. Bei regulierten Anwendungen sollten die Konformitätsanforderungen geprüft werden.
Können C932-Buchsen eingepresst werden?
Ja, die Bohrungsverengung nach dem Einbau sollte jedoch bei der Konstruktion berücksichtigt werden.
Starten Sie Ihr Projekt mit 6CNC
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Ihrer Anfrage beifügen
- 3D-CAD und freigegebene PDF-Zeichnung
- Werkstoffsorte, Halbzeugzustand und geltende Spezifikation
- Stückzahl und gewünschter Liefertermin
- Wärmebehandlung, Härte und kritische Maße
- Oberflächengüte und Prüfanforderungen