Alle kundenspezifischen Teile / Gehäuse
6CNC · Strukturkomponenten
Kundenspezifisch CNC-gefertigte
Gehäuse
6CNC fertigt kundenspezifische CNC-bearbeitete Gehäuse für mechanische Baugruppen, Elektronik und Industrieanlagen. Wir prüfen innere Hohlräume, dünne Wände, Bohrungen und Passflächen gemeinsam, damit der Fertigungsablauf Ihre Montageanforderungen berücksichtigt.
Innengeometrie · Dünne Wände · Passschnittstellen
Nach Ihrer Zeichnung gefertigt · Prototypen und Produktionsserien
Teilefamilien
Gehäuse für Ihre Anwendung
Jede Komponente wird nach Ihren Anforderungen gefertigt. Diese Beispiele helfen dabei, die mit 6CNC zu besprechenden Geometrien und Schnittstellen zu bestimmen.
01
Elektronik- und Schutzgehäuse
Körper mit Hohlräumen, Leiterplatten- oder Komponentenbefestigungen, Gewindebohrungen und definierten Sichtflächen.
02
Automatisierungs- und mechanische Gehäuse
Komponenten, die interne Mechanismen durch abgestimmte Bohrungen, Taschen und Passflächen positionieren und tragen.
03
Gehäuse für Industrieanlagen
Kundenspezifische Gehäuse mit dem für ihre Einsatzumgebung spezifizierten Werkstoff, Oberflächenschutz und Schnittstellen.
Technische Prüfung
Komplexe Hohlräume. Abgestimmte Montagepassungen.
Beginnen Sie mit den Merkmalen, die Passung, Funktion und Abnahme bestimmen. 6CNC prüft diese Anforderungen vor der Bestätigung des Fertigungsablaufs.
01
Die Innengeometrie zugänglich machen
Geben Sie Hohlraumtiefe, Innenradien, Wanddicke und mögliche Hinterschnitte an. 6CNC prüft Werkzeugreichweite und Bearbeitungsfolge.
02
Bohrungen und Passflächen abstimmen
Kennzeichnen Sie Montagebezüge, Lager- oder Komponentenpassungen, Lochposition und gemeinsam zu prüfende Merkmale.
03
Dünnwand- und Oberflächenkontrolle planen
Geben Sie kritische Maße vor und nach der Behandlung, Oberflächenanforderungen und geschützte Schnittstellen an. Prüfen Sie Verformungsrisiken anhand der tatsächlichen Geometrie.
Richtwerte zur Fertigung
Spezifikationen für die Gehäusebearbeitung
Nutzen Sie diese veröffentlichten 6CNC-Richtwerte als Ausgangspunkt Ihrer Anfrage. Das Angebot bestätigt, was für Ihr konkretes Bauteil gilt.
| Merkmal | Veröffentlichter Umfang und Projektprüfung |
|---|---|
| Werkstoffe | Aluminium, Edelstahl, Messing und technische Kunststoffe; genaue Sorte angeben. |
| Veröffentlichter Größenrichtwert | Kundenspezifische Größen, typischerweise bis zu 600 mm; vollständige Außenabmessungen und Merkmalszugänglichkeit bestätigen. |
| Toleranzrichtwert | ±0.01–±0.05 mm an geeigneten Merkmalen, vorbehaltlich Werkstoff-, Geometrie- und Messprüfung. |
| Stückzahl | 1–600 Stück. |
| Verfahren | CNC-Fräsen, Drehen und Mehrachsbearbeitung. |
| Oberflächenbehandlungen | Eloxieren, Sandstrahlen, Pulverbeschichten und Polieren entsprechend Grundwerkstoff und Projektspezifikation. |
Quelle: bestehende 6CNC-Serviceinformationen zu Gehäusen. Die Bereiche sind weder gleichzeitig geltende Grenzwerte noch standardmäßige Abnahmekriterien. Werkstoff, Größe, Geometrie, Oberfläche, Prüfung und Auftragsumfang bestimmen die bestätigten Fertigungsmöglichkeiten und Termine.
Spezifikation vervollständigen
Werkstoff und Oberfläche gemeinsam planen
Werkstoff spezifizieren
Wählen Sie Legierung oder Polymersorte anhand der Betriebsbedingungen und freigegebenen Konstruktion. 6CNC prüft Rohmaterial, Hohlraumgeometrie, Wandabschnitte und Veredelungsablauf gemeinsam.
Endzustand definieren
Kennzeichnen Sie Sichtflächen und Funktionsschnittstellen getrennt. Definieren Sie Abdeckungen an Bohrungen, Gewinden, Dichtflächen oder Kontaktbereichen und geben Sie an, welche Maße nach der Veredelung gelten.
Gefertigt von 6CNC
Die Prüfung folgt den entscheidenden Merkmalen
Die Prüfung konzentriert sich auf Hohlraummaße, Bohrungen, Bezugsflächen, Befestigungsbilder und Schnittstellen zwischen Gehäuseteilen. Vereinbaren Sie zugängliche Messmerkmale, Berichte und abschließende Oberflächenprüfungen vor der Freigabe.
01
Zeichnung prüfen
Werkstoff, Geometrie, kritische Merkmale, Stückzahl und Abnahmeanforderungen bestätigen.
02
Fertigungsablauf vereinbaren
Bearbeitung, Aufspannung, gegebenenfalls externe Behandlungen und Prüfpunkte planen.
03
Bearbeiten und veredeln
Den vereinbarten Zeichnungsstand fertigen und die festgelegte Reihenfolge der Oberflächenbehandlung koordinieren.
04
Prüfen und vorbereiten
Die vereinbarten Prüfungen, Dokumentation und Verpackung für den Auftrag abschließen.
Vor Ihrer Anfrage
FAQ zur Gehäusebearbeitung
Können Sie tiefe Taschen und dünne Wände bearbeiten?
Senden Sie die vollständige Geometrie und kritischen Maße. Werkzeugzugang, Eckradien, Werkstoff, Wanddicke und Aufspannung bestimmen die Machbarkeit.
Wie werden zusammengehörige Gehäusehälften kontrolliert?
Stellen Sie beide Teile und die Baugruppenzeichnung bereit. Definieren Sie Positioniermerkmale, Passflächen, Befestigungselemente und Dichtanforderungen in einem abgestimmten Bezugssystem.
Wie unterscheidet sich ein Gehäuse von einem Schutzgehäuse?
Diese Seite konzentriert sich auf mechanische Körper, innere Hohlräume, Bohrungen und Funktionspassungen. Für Schutzgehäuse und dekorative Abdeckungen siehe unsere Schutzgehäuseseite; 6CNC prüft sich überschneidende Konstruktionen gemeinsam.
Starten Sie Ihr Projekt mit 6CNC
Angebot für Gehäuse anfordern
Senden Sie Ihre Dateien und Projektanforderungen an 6CNC. Unser Team prüft Zeichnung, Werkstoff, Fertigungsablauf, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Lieferbedarf für ein projektspezifisches Angebot.
Ihrer Anfrage beifügen
- 3D-CAD-Modell und gelenkte 2D-Zeichnung
- Werkstoffsorte und -zustand
- Kritische Maße und Angaben zu Gegenbauteilen
- Stückzahl, Oberfläche und Prüfanforderungen
- Lieferziel und erforderliche Dokumentation