6CNC · Kundenspezifische Präzisionsteile
Inconel 718
CNC-Bearbeitung
Hochfeste Nickel-Superlegierung für Luftfahrt und mechanischen Hochtemperatureinsatz
Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickelbasis-Superlegierung für hohe Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, Kriechbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Referenzgeometrie eines Bauteils; die Legierungssorte wird durch Materialzertifizierung bestätigt.
Kundenspezifische Teile aus Inconel 718 mit 6CNC
Es wird häufig in Flugzeugtriebwerken, Gasturbinen, Luft- und Raumfahrt Verbindungselementen, Raketenelementen, Energieanlagen, Hochtemperaturwellen, Ringen und anderen hochbelasteten Bauteilen eingesetzt.
Warum Inconel 718 besonders schwer zu bearbeiten ist
718 behält in der Schnittzone beträchtliche Festigkeit, leitet Wärme schlecht, verfestigt sich schnell, bildet zähe Späne und verursacht starken Werkzeugverschleiß.
Ein verschlissenes Werkzeug kann an der Oberfläche reiben und eine kaltverfestigte Schicht erzeugen, die den nächsten Schnitt noch schwieriger macht.
Deshalb ist Standzeitmanagement Teil der dimensionalen Prozesskontrolle.
Werkstoffwerte sind typische Richtwerte, keine zulässigen Auslegungswerte. Bestätigen Sie die maßgebliche Spezifikation, Halbzeugform, das Materialzeugnis und den Wärmebehandlungszustand für Ihr Teil.
Der Werkstoffzustand ist wichtig
718 kann lösungsgeglüht, ausgelagert, geschmiedet oder in kundenspezifischen Zuständen geliefert oder verarbeitet werden.
Ein kontrolliertes Projekt sollte die maßgebliche AMS-, ASTM-, UNS- oder Kundenspezifikation angeben, statt nur „Inconel 718“ zu nennen.
CNC-Fräsen von Inconel 718
Fräsen erfordert typischerweise steife Aufspannung, kurze Werkzeugauskragung, hochwertiges Hartmetall, stabilen Eingriff, kräftige Kühlmittelzufuhr, konstante Spanlast und kontrollierten Ein- und Austritt.
Tiefe Taschen sind besonders anspruchsvoll, da lang auskragende Werkzeuge Schwingungen erhöhen und die Wärmekontrolle verschlechtern.
5-Achs-Bearbeitung kann helfen, indem sie Aufspannungen reduziert und bei komplexen Luftfahrtbauteilen kürzere Werkzeuge ermöglicht.
CNC-Drehen von Inconel 718
Typische Drehteile umfassen Wellen, Ringe, Verbindungselemente, Hülsen, Kupplungen, Turbinenelemente und rotationssymmetrische Hochtemperaturbauteile.
Kerbverschleiß an der Schnitttiefenlinie ist ein häufiges Problem. Die Prozessplanung sollte wiederholtes Schneiden an derselben verfestigten Grenze vermeiden.
Wärmebehandlung und Bearbeitungsreihenfolge
Ein möglicher Prozessablauf ist:
- Im weicheren lösungsgeglühten Zustand bearbeiten
- Definiertes Fertigbearbeitungsaufmaß belassen
- Geforderte Auslagerungsbehandlung durchführen
- Kritische Geometrien fertig bearbeiten, schleifen oder erodieren
- Endprüfung
Einige Luftfahrtspezifikationen erfordern jedoch Bearbeitung im vollständig wärmebehandelten Zustand. Zeichnung und Prozessspezifikation bestimmen den richtigen Ablauf.
Qualitätsanforderungen der Luftfahrt
Luftfahrtteile aus 718 können zertifiziertes Material, Schmelzchargen-Rückverfolgbarkeit, FAI, Wärmebehandlungszertifizierung, zerstörungsfreie Prüfung, Sonderprozesskontrolle, kontrolliertes Entgraten, Revisionskontrolle und Anforderungen an Oberflächenintegrität erfordern.
Eine Maßtoleranz allein definiert nicht die vollständige Fertigungsanforderung.
718 im Vergleich zu 625
718 bietet wesentlich höhere ausscheidungsgehärtete Festigkeit und wird besonders mit Luftfahrt- und Turbinenanwendungen verbunden.
625 ist besonders für stark korrosive Umgebungen und Schweißen wertvoll.
Schleifen und Erodieren
Bei gehärteten oder hochpräzisen 718-Bauteilen können nachgelagerte Arbeitsgänge umfassen: Rundschleifen, Flachschleifen, Drahterodieren, Senkerodieren, Honen, Läppen und Kugelstrahlen.
Bei ermüdungsbeanspruchten Teilen kann Oberflächenintegrität entscheidend sein.
Typische Teile aus 718
- Turbinenelemente
- Luftfahrtwellen
- Hochfeste Verbindungselemente
- Triebwerkshalterungen
- Ringe
- Raketenbauteile
- Hochtemperaturkupplungen
- Energieanlagen
- Druckanlagenteile
- Trägerelemente für Heißbereiche
Warum 6CNC
6CNC konzentriert sich auf kundenspezifische Präzisionsfertigung vom Prototyp bis zur Kleinserie. Je nach Teil kombinieren wir CNC-Fräsen, CNC-Drehen, 5-Achs-Bearbeitung, Dreh-Fräs-Bearbeitung, Schleifen, Erodieren, Koordination der Oberflächenveredelung und Maßprüfung.
Unsere Qualitätsmöglichkeiten umfassen KMG, Bildmessung, Rauheitsmessung, Werkstoffanalyse, Lehren, Mikrometer, Messschieber und weitere Prüfmittel. FAI, SPC, PPAP, COC, Werkstoffrückverfolgbarkeit und kundenspezifische Prüfaufzeichnungen sind bei entsprechender Spezifizierung möglich.
Senden Sie Ihr 3D-CAD-Modell, freigegebene Zeichnung, Stückzahl, Werkstoffzustand, Oberflächengüte und Prüfanforderungen zur Fertigbarkeits- und Angebotsprüfung.
Von der Zeichnung zum fertigen Teil
01
Dateien teilen
Senden Sie Ihr CAD-Modell, freigegebene Zeichnung, Stückzahl und den spezifizierten Werkstoffzustand.
02
Fertigungsablauf bestätigen
Halbzeug, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Veredelung und Prüfung gemeinsam abstimmen.
03
Bearbeiten und veredeln
Das Teil nach der vereinbarten Zeichnung fertigen und mögliche Verformungen durch Wärmebehandlung berücksichtigen.
04
Prüfen und liefern
Die geforderten Maße prüfen und die vereinbarte Prüfdokumentation bereitstellen.
Technische Referenz: Special Metals — INCONEL alloy 718. Werte hängen von Halbzeugform, Spezifikation und Zustand ab; verwenden Sie für die endgültige Konstruktion zertifizierte Werkstoffdaten.
Werkstoffauswahl auf einen Blick
| Werkstoff | Wichtigstes Auswahlkriterium | Typischer Bauteilschwerpunkt |
|---|---|---|
| Inconel 718 | Festigkeit durch Ausscheidungshärtung | Luftfahrt-, Turbinen- und heiße mechanische Teile |
| Inconel 625 | Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit | Chemie-, Offshore- und Schiffsausrüstung |
Betriebsbedingungen definieren
Geben Sie vor der Werkstoffwahl Lasten, Temperatur, Korrosionsexposition sowie Leitfähigkeits- oder Gewichtsanforderungen an.
Fertigungszustand bestätigen
Geben Sie genaue Sorte, Halbzeugform, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Prüfanforderungen auf der freigegebenen Zeichnung an.
Werkstoffe und Sorten vergleichen
Ebenfalls vergleichen: Titan Grade 2 · Titan Grade 5 · C360-Messing · C110-Kupfer · C145-Tellurkupfer · C932-Bronze · Magnesium AZ31B
Verwandte Leistungen von 6CNC
- CNC-Fräsleistungen
- CNC-Drehen für rotationssymmetrische Präzisionsteile
- 5-Achs-CNC-Bearbeitung komplexer Teile mit mehreren Bearbeitungsflächen
- Oberflächenveredelung
- Qualitätssicherung
- Präzisionsbearbeitung für Luft- und Raumfahrt
- Rundschleifen für Präzisionsteile
- Flachschleifen für Präzisionsteile
- Drahterodieren
Häufige Fragen
Ist Inconel 718 schwer zu bearbeiten?
Ja. Wegen hoher Warmfestigkeit, Kaltverfestigung, geringer Wärmeleitfähigkeit und schnellem Werkzeugverschleiß gehört es zu den anspruchsvolleren verbreiteten CNC-Legierungen.
Wird 718 in Flugzeugtriebwerken verwendet?
Ja. Es wird häufig in Triebwerken, Turbinensystemen, Luftfahrt-Verbindungselementen und Hochtemperatur-Strukturelementen eingesetzt.
Sollte 718 vor dem Auslagern bearbeitet werden?
Häufig ja; der richtige Ablauf hängt jedoch von Zeichnung, Toleranzen, Wärmebehandlungsspezifikation und Anforderungen an Maßstabilität ab.
Ist 718 schwerer zu bearbeiten als 625?
Im Allgemeinen ja, besonders in hochfesten ausgelagerten Zuständen.
Kann 718 geschliffen oder erodiert werden?
Ja. Schleifen und Erodieren werden häufig für geeignete Präzisionsmerkmale eingesetzt.
Starten Sie Ihr Projekt mit 6CNC
Lassen Sie uns Ihr Bauteil aus Inconel 718 prüfen.
Teilen Sie Zeichnung und Einsatzbedingungen für eine projektspezifische Prüfung von Bearbeitung und Angebot.
Ihrer Anfrage beifügen
- 3D-CAD und freigegebene PDF-Zeichnung
- Werkstoffsorte, Halbzeugzustand und geltende Spezifikation
- Stückzahl und gewünschter Liefertermin
- Wärmebehandlung, Härte und kritische Maße
- Oberflächengüte und Prüfanforderungen