Inicio / Materiales / Inconel 718

6CNC · Piezas de precisión personalizadas

Inconel 718
Mecanizado CNC

Superaleación de níquel de alta resistencia para aeroespacial y servicio mecánico en caliente

El Inconel 718 es una superaleación de base níquel endurecible por precipitación, diseñada para alta resistencia mecánica, resistencia a la fatiga, a la fluencia y a la corrosión a temperaturas elevadas.

Componente de aleación de níquel con ranuras fresadas y taladro de precisión

Geometría de componente de referencia; la calidad de aleación se confirma mediante certificación del material.

Piezas personalizadas de Inconel 718 con 6CNC

Se utiliza ampliamente en motores de aeronaves, turbinas de gas, el sector aeroespacial elementos de fijación, elementos de cohetes, equipos energéticos, ejes de alta temperatura, anillos y otros componentes muy cargados.

Por qué es especialmente difícil mecanizar Inconel 718

El 718 conserva resistencia considerable en la zona de corte, conduce mal el calor, se endurece rápidamente por deformación, forma virutas tenaces y causa desgaste severo de herramienta.

Una herramienta desgastada puede rozar la superficie y crear una capa endurecida por deformación que dificulta aún más el siguiente corte.

Por ello, la gestión de vida de herramienta forma parte del control dimensional del proceso.

Los valores del material son referencias típicas, no valores admisibles de diseño. Confirme la especificación aplicable, la forma del material de partida, el certificado del material y el estado de tratamiento térmico de su pieza.

Importa el estado del material

El 718 puede suministrarse o procesarse solubilizado, envejecido, forjado o en estados específicos del cliente.

Un proyecto controlado debe identificar la especificación AMS, ASTM, UNS o del cliente aplicable, en lugar de usar solo «Inconel 718».

Material cilíndrico de aleación de níquel para mecanizado de precisión

Fresado CNC de Inconel 718

El fresado suele requerir sujeción rígida, poco voladizo, metal duro de calidad, contacto estable, refrigeración potente, carga de viruta constante y entrada y salida controladas.

Las cajeras profundas son especialmente exigentes porque las herramientas de largo alcance aumentan vibraciones y reducen el control térmico.

mecanizado de 5 ejes puede ayudar reduciendo montajes y manteniendo herramientas más cortas en componentes aeroespaciales complejos.

Placa fresada de aleación de níquel con cajeras y características esbeltas

Torneado CNC de Inconel 718

Las piezas torneadas típicas incluyen ejes, anillos, elementos de fijación, manguitos, acoplamientos, elementos de turbinas y componentes de revolución de alta temperatura.

El desgaste de entalla en la línea de profundidad de corte es un problema habitual. La planificación debe evitar cortar repetidamente en el mismo límite endurecido.

Ejes escalonados torneados con características estriadas

Tratamiento térmico y secuencia de mecanizado

Una posible ruta de proceso es:

  1. Mecanizar en un estado solubilizado más blando
  2. Dejar sobremedida de acabado controlada
  3. Realizar el envejecimiento requerido
  4. Mecanizar en acabado, rectificar o electroerosionar la geometría crítica
  5. Inspección final

Sin embargo, algunas especificaciones aeroespaciales exigen mecanizar en estado completamente tratado térmicamente. El plano y la especificación de proceso determinan la ruta correcta.

Requisitos de calidad aeroespacial

Las piezas aeroespaciales de 718 pueden requerir material certificado, trazabilidad de colada, FAI, certificación de tratamiento térmico, END, control de procesos especiales, desbarbado controlado, control de revisiones y requisitos de integridad superficial.

Una tolerancia dimensional por sí sola no define el requisito completo de fabricación.

718 frente a 625

El 718 ofrece resistencia por precipitación mucho mayor y está estrechamente asociado a aplicaciones aeroespaciales y de turbinas.

El 625 resulta especialmente valioso para entornos de corrosión severa y soldadura.

Rectificado y electroerosión

Para componentes de 718 endurecidos o de alta precisión, las operaciones secundarias pueden incluir rectificado cilíndrico, rectificado plano, electroerosión por hilo, electroerosión por penetración, bruñido, lapeado y granallado de pretensado.

La integridad superficial puede ser crítica en piezas sometidas a fatiga.

Piezas típicas de 718

  • Elementos de turbinas
  • Ejes aeroespaciales
  • Elementos de fijación de alta resistencia
  • Soportes de motores
  • Anillos
  • Componentes de cohetes
  • Acoplamientos de alta temperatura
  • Equipos energéticos
  • Piezas de sistemas a presión
  • Elementos de soporte de secciones calientes
Componente mecanizado de aleación de níquel con perfiles contorneados

Por qué 6CNC

6CNC se centra en fabricación de precisión personalizada desde prototipos hasta series pequeñas. Según la pieza, podemos combinar fresado CNC, Torneado CNC, mecanizado de 5 ejes, torneado-fresado, rectificado, electroerosión, coordinación de acabado e inspección dimensional.

Nuestras capacidades de calidad incluyen MMC, medición por imagen, rugosidad, análisis de materiales, calibres, micrómetros, pies de rey y otros instrumentos. Podemos ofrecer FAI, SPC, PPAP, COC, trazabilidad de material y registros de inspección específicos del cliente cuando se especifiquen.

Envíe modelo CAD 3D, plano controlado, cantidad, estado del material, acabado y requisitos de inspección para revisar fabricabilidad y presupuesto.

Del plano a la pieza terminada

01

Comparta sus archivos

Envíe su modelo CAD, plano controlado, cantidad y estado especificado del material.

02

Confirme la ruta

Revise conjuntamente el material de partida, mecanizado, tratamiento térmico, acabado e inspección.

03

Mecanice y termine

Fabrique la pieza según el plano acordado, teniendo en cuenta cualquier movimiento por tratamiento térmico.

04

Inspeccione y entregue

Verifique las dimensiones requeridas y proporcione la documentación de inspección acordada.

Referencia técnica: Special Metals — INCONEL alloy 718. Los valores dependen de la forma del material, especificación y estado; utilice datos certificados para el diseño final.

Selección de materiales de un vistazo

MaterialCriterio principal de selecciónTipo de pieza habitual
Inconel 718Resistencia por endurecimiento por precipitaciónPiezas aeroespaciales, de turbina y mecánicas en caliente
Inconel 625Resistencia a la corrosión y soldabilidadEquipos químicos, offshore y marinos

Defina las condiciones de funcionamiento

Especifique cargas, temperatura, exposición corrosiva y requisitos de conductividad o peso antes de elegir el material.

Confirme el estado de fabricación

Indique calidad exacta, forma del material, tratamiento térmico, acabado y requisitos de inspección en el plano controlado.

Preguntas frecuentes

¿Es difícil mecanizar Inconel 718?

Sí. Es una de las aleaciones CNC comunes más exigentes por su alta resistencia en caliente, endurecimiento por deformación, baja conductividad térmica y rápido desgaste de herramienta.

¿Se utiliza el 718 en motores de aeronaves?

Sí. Se utiliza ampliamente en motores, sistemas de turbina, elementos de fijación aeroespaciales y elementos estructurales de alta temperatura.

¿Debe mecanizarse el 718 antes del envejecimiento?

A menudo sí, pero la ruta correcta depende del plano, tolerancia, especificación de tratamiento térmico y requisitos de estabilidad dimensional.

¿Es más difícil mecanizar el 718 que el 625?

Generalmente sí, especialmente en estados envejecidos de alta resistencia.

¿Se puede rectificar o electroerosionar el 718?

Sí. Tanto rectificado como electroerosión se utilizan habitualmente para características de precisión adecuadas.

Comience su proyecto con 6CNC

Revisemos su pieza de Inconel 718.

Comparta el plano y las condiciones de servicio para una revisión de mecanizado y presupuesto específica del proyecto.

Incluya en su consulta

  • CAD 3D y plano PDF controlado
  • Calidad del material, estado del material de partida y especificación aplicable
  • Cantidad y objetivo de entrega
  • Tratamiento térmico, dureza y dimensiones críticas
  • Acabado superficial y requisitos de inspección