BRANCHENLÖSUNGEN
Kundenspezifische CNC-Bearbeitung für Bauteile optischer Geräte
Bestellen Sie kundenspezifische Objektivtuben, optische Gehäuse, Spiegelhalter, Sensorgehäuse und Ausrichtkomponenten für Bildgebungs-, Laser- und Photonikgeräte. 6CNC bietet CNC-Fräsen, Drehen und 5-Achs-Bearbeitung für Prototypen und wiederkehrende Kleinserien. Senden Sie Ihre Zeichnungen, damit wir vor der Angebotserstellung kritische Bezüge, Passungen, Oberflächen- und Prüfanforderungen prüfen können.
Das Vertrauen von
führenden Unternehmen der Branche
Kundenspezifische optomechanische Teile, die wir bearbeiten
Typische Teile sind Objektivtuben und Halteringe, Kamera- und Sensorgehäuse, Lasergehäuse, Spiegelhalterkörper, Befestigungshalter und Instrumentenplatten. Kennzeichnen Sie, welche Bohrungen Linsen positionieren, welche Flächen eine Sensorebene festlegen und welche Befestigungsmerkmale die Montageausrichtung bestimmen, damit die Fertigungsprüfung die richtigen Zusammenhänge priorisieren kann.
Bei dünnwandigen Gehäusen und Teilen mit tiefen Taschen berücksichtigt die Prüfung Rohmaterialzustand, Materialabtrag, Vorrichtungskontakt und die Reihenfolge von Schruppen und Schlichten. Bei Objektivtuben prüfen wir, ob kritische Bohrungen und Schultern einen gemeinsamen Bearbeitungsbezug nutzen können. Erreichbare Toleranzen werden anhand von Werkstoff, Geometrie, Aufspannung und Prüfplan bestätigt; es gibt keine pauschale Toleranzgarantie für jede optische Komponente.
Unsere Bearbeitungsmöglichkeiten für Bauteile optischer Geräte
Wählen Sie den Fertigungsablauf anhand von Bauteilgeometrie und Montageanforderungen. Unser Schwerpunkt liegt auf kundenspezifischen optomechanischen Komponenten, von ersten Prototypen bis zu wiederkehrenden Kleinserienaufträgen.
CNC-Fräsen
Nutzen Sie CNC-Fräsen für optische Gehäuse, Sensorgehäuse, Halterungen und Instrumentenplatten mit Taschen, Befestigungsbohrungen, Ausrichtschlitzen und Passflächen. Kennzeichnen Sie kritische Schnittstellen in der Zeichnung getrennt von nicht funktionalen Außenmerkmalen.
CNC-Drehen
Nutzen Sie CNC-Drehen für Objektivtuben, Hülsen, Distanzstücke, Halteringe und Gewindeeinstellkomponenten. Spezifizieren Sie gemeinsame Achse, Linsensitzdurchmesser, Schulterpositionen und montagekritische Rundlaufanforderungen.
5-Achs-Bearbeitung
Bei Gehäusen und Haltern mit schrägen Schnittstellen kann die 5-Achs-Bearbeitung das Umspannen reduzieren und die Beziehungen zwischen Merkmalen erhalten. Prozess und Prüfplan müssen dennoch Bauteilsteifigkeit, Zugänglichkeit, Bezüge und Zeichnungsanforderungen berücksichtigen.
CNC-Bearbeitung
Stimmen Sie Fräsen und Drehen mit Veredelungs- und Prüfanforderungen für vollständige kundenspezifische mechanische Teile ab. Teilen Sie Prototypenstückzahlen, erwartete Folgeauftragsmengen und Revisionsstand mit, damit das Angebot dem vorgesehenen Fertigungsablauf entspricht.
Oberflächenanforderungen und Umfang optischer Flächen
Dieser Service konzentriert sich auf mechanische Teile, die Optiken positionieren, tragen und schützen. Ein Gehäuse oder Spiegelhalterkörper unterscheidet sich von einem fertigen optischen Spiegel, Gitter oder einer optischen Formoberfläche. Steuert eine Fläche direkt das Licht, geben Sie Form-, Rauheits-, Beschichtungs- und Messanforderungen für eine gesonderte Fähigkeitsprüfung an; konventionelle CNC-Bearbeitung allein begründet keine optische Qualität.
Berücksichtigen Sie die Oberflächenveredelung in der Angebotsanfrage, einschließlich schwarzer Eloxierung oder chemischer Vernickelung, sofern vorgegeben. Kennzeichnen Sie Abdeckbereiche, kritische Passungen, Beschichtungszugaben und erforderliche Prüfungen nach der Veredelung. Technische Hintergründe finden Sie in unserem Leitfaden zur optischen Präzisionsbearbeitung von Objektivtuben, Reflektoren und optischen Formen.
Zeichnungsbasierte Prüfung von Bauteilen optischer Geräte
Spezifizieren Sie die Funktionsbezüge und geometrischen Vorgaben, die bestimmen, ob das Bauteil in die optische Baugruppe passt. Beispiele sind Rundlauf des Linsensitzes, Ebenheit der Montagefläche, Rechtwinkligkeit der Schulter und die Beziehung zwischen optischer Achsbohrung und Sensorschnittstelle. Prüfanforderungen sollten vor Produktionsbeginn vereinbart werden.
Unser Qualitätssicherungsprozess sollte auf die freigegebene Zeichnung und die Auftragsanforderungen abgestimmt werden. Geben Sie an, welche Maße dokumentiert werden müssen, ob Prüfungen vor oder nach der Beschichtung gelten und welche Erstmuster- oder Chargenunterlagen benötigt werden. Optische Form- oder Wellenfrontmessungen erfordern eine separate Prüfung und sind nicht automatisch in einem mechanischen Maßbericht enthalten.
Werkstoffoptionen für die Fertigungsprüfung
Nachfolgend sind gängige Werkstoffoptionen für die Fertigungsprüfung aufgeführt. Geben Sie genaue Sorte und Zustand an; Eignung, Verfügbarkeit und Verträglichkeit mit der Veredelung werden projektspezifisch bestätigt.
| Werkstoffkategorie | Gängige Legierungen | Vorgesehene optische Anwendungen |
| Aluminiumlegierungen | AL6061-T6, AL7075-T6 | Objektivtuben, Kameragehäuse, optische Rasterplatten |
| Speziallegierungen | Invar 36, Kovar, Titan | Laserresonatoren, Spiegelhalter, optische Luft- und Raumfahrtstrukturen |
| Kupferlegierungen | C36000-Messing, Phosphorbronze | Feingewinde-Einstellschrauben, Buchsen, Linearführungen |
| Hochleistungspolymere | PEEK, Delrin (POM), Teflon | Schonende Linsenhalteringe, Isolatoren, Blenden |
Angebot für Ihre Bauteile optischer Geräte anfordern
Senden Sie STEP- oder IGES-Dateien zusammen mit einer bemaßten 2D-Zeichnung, Werkstoffsorte, Stückzahl und gewünschtem Liefertermin. Fügen Sie kritische Bezüge und Toleranzen, optische Achsreferenzen, Oberflächen und Abdeckungen, Prüfberichte sowie lichtsteuernde Flächen bei. Teilen Sie uns mit, ob es sich um einen Prototyp, eine technische Validierungscharge oder einen Folgeauftrag handelt, damit wir den Fertigungsablauf prüfen und ein Angebot erstellen können.
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