SOLUCIONES POR SECTOR
Mecanizado CNC personalizado para piezas de equipos ópticos
Encargue tubos de lentes, carcasas ópticas, soportes de espejos, envolventes de sensores y elementos de alineación personalizados para equipos de imagen, láser y fotónica. 6CNC ofrece fresado CNC, torneado y mecanizado de 5 ejes para prototipos y producción recurrente en lotes pequeños. Envíe sus planos para revisar referencias críticas, ajustes, requisitos de acabado e inspección antes del presupuesto.
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líderes del sector
Piezas optomecánicas personalizadas que mecanizamos
Las piezas habituales incluyen tubos de lentes y anillos de retención, carcasas de cámaras y sensores, envolventes láser, cuerpos de soportes de espejos, escuadras de montaje y placas de instrumentos. Identifique qué taladros posicionan lentes, qué caras establecen el plano del sensor y qué fijaciones controlan la alineación del conjunto para priorizar las relaciones adecuadas en la revisión de fabricación.
Para carcasas de pared delgada y piezas con cavidades profundas, la revisión considera estado del material de partida, eliminación de material, contacto del utillaje y secuencia de desbaste y acabado. En tubos de lentes, evaluamos si taladros y hombros críticos pueden compartir una referencia de mecanizado. Las tolerancias alcanzables se confirman según material, geometría, sujeción y plan de inspección; no existe una garantía general de tolerancia para todos los componentes ópticos.
Nuestras capacidades de mecanizado de piezas de equipos ópticos
Elija el proceso de mecanizado según la geometría de la pieza y los requisitos de montaje. Nos centramos en componentes optomecánicos personalizados, desde los primeros prototipos hasta pedidos recurrentes de lotes pequeños.
Fresado CNC
Utilice Fresado CNC para carcasas ópticas, envolventes de sensores, soportes y placas de instrumentos con cavidades, orificios de montaje, ranuras de alineación y caras de acoplamiento. Marque por separado las interfaces críticas y las características exteriores no funcionales en el plano.
Torneado CNC
Utilice Torneado CNC para tubos de lentes, casquillos, separadores, anillos de retención y componentes roscados de ajuste. Especifique el eje común, diámetros de asientos de lentes, posiciones de hombros y requisitos de descentramiento importantes para el montaje.
Mecanizado de 5 ejes
En carcasas y soportes con interfaces inclinadas, el mecanizado de 5 ejes puede reducir los nuevos amarres y ayudar a mantener las relaciones entre características. El proceso y el plan de inspección deben seguir considerando rigidez de la pieza, acceso, referencias y requisitos del plano.
Mecanizado CNC
Coordine fresado y torneado con acabado e inspección para piezas mecánicas personalizadas completas. Comparta cantidades de prototipos, volúmenes previstos de pedidos recurrentes y estado de revisión para que el presupuesto refleje el proceso de producción previsto.
Requisitos de acabado y alcance de superficies ópticas
Este servicio se centra en piezas mecánicas que posicionan, soportan y protegen la óptica. Una carcasa o cuerpo de soporte de espejo es diferente de un espejo óptico acabado, una red de difracción o una superficie de molde óptico. Si una superficie controla directamente la luz, identifique sus requisitos de forma, rugosidad, recubrimiento y metrología para una revisión de capacidad independiente; el mecanizado CNC convencional por sí solo no establece prestaciones de calidad óptica.
Incluya el acabado superficial en la solicitud de presupuesto, incluidos anodizado negro o niquelado químico cuando se especifiquen. Identifique zonas de enmascarado, ajustes críticos, sobremedidas de recubrimiento e inspecciones posteriores al acabado. Para conocer el fundamento técnico, lea nuestra guía de mecanizado óptico de precisión sobre tubos de lentes, reflectores y moldes ópticos.
Inspección según plano para piezas de equipos ópticos
Especifique las referencias funcionales y controles geométricos que determinan si la pieza encaja en el conjunto óptico. Ejemplos: descentramiento del asiento de lente, planitud de la cara de montaje, perpendicularidad del hombro y relación entre el taladro del eje óptico y la interfaz del sensor. Los requisitos de inspección deben acordarse antes de producir.
Nuestro proceso de garantía de calidad debe ajustarse al plano aprobado y los requisitos del pedido. Indique qué dimensiones requieren informe, si los controles se aplican antes o después del recubrimiento y qué documentación de primera pieza o lote se necesita. Las mediciones de forma óptica o frente de onda requieren revisión aparte y no deben suponerse incluidas en un informe dimensional mecánico.
Opciones de material para revisión de fabricación
A continuación se indican opciones habituales de material para revisión de fabricación. Especifique grado y estado exactos; la idoneidad, disponibilidad y compatibilidad con el acabado se confirman para cada proyecto.
| Categoría de material | Aleaciones comunes | Aplicaciones ópticas objetivo |
| Aleaciones de aluminio | AL6061-T6, AL7075-T6 | Tubos de lentes, carcasas de cámaras, placas de mesas ópticas |
| Aleaciones especiales | Invar 36, Kovar, titanio | Cavidades láser, soportes de espejos, estructuras ópticas aeroespaciales |
| Aleaciones de cobre | Latón C36000, bronce fosforoso | Tornillos de ajuste de paso fino, casquillos, guías lineales |
| Polímeros avanzados | PEEK, Delrin (POM), Teflon | Anillos de retención de lentes que no dejan marcas, aisladores, obturadores |
Solicite presupuesto para sus piezas de equipos ópticos
Envíe archivos STEP o IGES junto con un plano 2D acotado, grado del material, cantidad y fecha objetivo de entrega. Incluya referencias y tolerancias críticas, referencias del eje óptico, acabados y enmascarado, informes de inspección y superficies que controlen directamente la luz. Indique si es un prototipo, un lote de validación técnica o un pedido recurrente para revisar el proceso de fabricación y preparar un presupuesto.
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