Individuelle CNC-Teile für Lebensmittelverarbeitungsanlagen
Präzision, Reinigbarkeit und zuverlässige Montage
Zeichnungsteile für Abfüll-, Misch-, Verpackungs-, Förder- und hygienische Prozessanlagen. 6CNC fertigt Präzisionsteile aus Edelstahl und technischen Kunststoffen für Prototypen, Anlagenmodernisierung und Kleinserien-Ersatzteile.
ISO 9001
ISO 13485
ISO 14001
3-/4-/5-Achs-CNC
Benötigen Sie eine individuelle Komponente für eine Lebensmittelmaschine?
Hygienegerechte Konstruktionsprüfung
Radien, Spalten, Oberflächen und Reinigungszugang für den vorgesehenen Einsatz prüfen.
Edelstahl- und Polymerbearbeitung
Edelstahl 304/316, POM, PTFE und ausgewählte Lebensmittelkontakt-Polymere bearbeiten.
Passungs- und Oberflächenprüfung
Dichtflächen, Wellenpassungen, Nuten, Gewinde und spezifizierte Rauheit prüfen.
Kleinserien-Ersatzteile
Entwicklungsversuche, Maschinenumrüstungen und wiederkehrende Kleinserien unterstützen.
Präzisions-CNC für Prozessanlagen
Pumpengehäuse, Schneckenstützen, Abfülldüsen, Ventilblöcke und Förderhalter benötigen genaue Passmerkmale und praktikablen Reinigungszugang. Wir fertigen nach Zeichnung mit merkmalsbezogener Prüfung.
Edelstahl und technische Kunststoffe
Edelstahl 304/316, POM und PTFE sind typische Anlagenwerkstoffe. Die Auswahl richtet sich nach Lebensmittelkontakt, Reinigungschemikalien, Temperatur, Verschleiß und kundenseitigen Konformitätsanforderungen.
Mehrachsbearbeitung komplexer Komponenten
Schräge Anschlüsse, sich kreuzende Kanäle und mehrseitige Befestigungsbilder in Pumpen- und Ventilkörpern profitieren von Fünfachszugang und weniger Aufspannungen.
Fertigungsherausforderungen hygienischer Lebensmittelanlagen
Präzisions-, Reinigungs-, Wartungs- und Lieferaspekte für individuelle Lebensmittelmaschinenteile.
Bearbeitungsqualität, Oberflächen und hygienische Schnittstellen
Ein maßhaltiges Teil kann durch Grate, unzugängliche Taschen oder unbeabsichtigte Spalten schwer zu reinigen sein. Bei Pumpen, Ventilen und Abfüllbaugruppen prüfen wir Kontaktbereiche, Kantenbrüche, Nuten und Dichtflächen zusammen mit Maßpassungen.
KMG, Innenmessgeräte und Rauheitsmessung werden nach Zeichnung ausgewählt. Oberflächen- und Reinigungsprozesse müssen für den Lebensmittelkontakt vereinbart werden; CNC-Bearbeitung allein begründet keine Konformität mit Lebensmittelkontaktvorschriften.
- Rauheit und Kantenbeschaffenheit spezifizierter Produktkontaktmerkmale
- Wellen- und Lagerpassungen, Dichtnutmaße und Lochbildposition
- Werkstoffidentifikation, Maßaufzeichnungen und Konformitätsbescheinigung auf Anfrage
- Kundendefinierte Abnahme für Reinigung, Passivierung und Verpackung
Lebensmittelanlagen und praktische Bauteilherausforderungen
Abfüll- und Dosieranlagen: Düsen, Verteiler und Ventilblöcke kombinieren Fluidkanäle, Dichtflächen und kleine Öffnungen mit wichtiger Gratkontrolle.
Mischer und Prozessmaschinen: Wellen, Kupplungsadapter, Lagerstützen und Rührwerkhalter erfordern konzentrische Passungen und geeignete Werkstofffestigkeit.
Förder- und Verpackungslinien: Führungshalter, Rollen, Umrüstwerkzeuge und Sensorhalter benötigen wiederholbare Montage und Beständigkeit gegen die vorgesehene Nassreinigung.
Spezialisierte Prozessanlagen: präzise Ersatzkomponenten können ältere Maschinen in Betrieb halten, wenn Standardersatzteile fehlen.
- Reinigbarkeit und Wartungszugang
- Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
- Dichtungspassung und Fluidgeometrie
- Wiederholbare Umrüstung und Montage
Prototypteile und Kleinserien-Ersatzteilversorgung
Neue Prozessanlagen werden oft mit echtem Produkt getestet. Eine Abfülldüse braucht eventuell eine neue Strömungsgeometrie; eine Führungsschiene ändert sich nach Geschwindigkeitstests; eine Kupplung benötigt eine andere Wellenpassung. CNC ermöglicht dies ohne Großserienwerkzeuge.
6CNC konzentriert sich auf Einzelprototypen und Kleinserien, je nach Komplexität häufig 1–600 Stück. Wiederkehrende Ersatzteile können an freigegebene Zeichnungen und kritische Prüfpunkte gebunden werden.
- Prototyp für Passung, Reinigungszugang und erste Funktionstests
- Validierung von Geometrie, Oberfläche und Werkstoffwahl
- Pilot- oder Ersatzteilcharge mit Revisionskontrolle
- Wiederholversorgung für Wartung und Umrüstsätze
Lieferzeiten für Anlagenversuche und Wartung
Lebensmittellinien orientieren sich oft an Wartungsstillständen oder Produktversuchen. Wir prüfen Rohmaterial, Programmierung, Bearbeitung, spezifiziertes Polieren/Passivieren, Prüfung und Versand gegen den Einbautermin.
Einfache Prototypen sind bei Lagerbestand und Kapazität in 1–7 Tagen möglich. Sonderoberflächen, zertifizierte Werkstoffe und mehrstufige Komponenten benötigen bestätigte Projekttermine.
- Stillstandstermine, Mengen und Maschinenrevision benennen
- Korrosions-, Reinigungs- und Oberflächenanforderungen früh spezifizieren
- Bei Bedarf Erstmuster vor größeren Ersatzteilchargen freigeben
- Präzisionsdicht- und Kontaktflächen schadensvermeidend verpacken
DFM für Reinigbarkeit und effiziente Bearbeitung
DFM soll unnötige Komplexität reduzieren und Hygiene sowie Funktion erhalten. Tiefe Sacktaschen, scharfe Kreuzungen und enge unzugängliche Ecken erschweren Entgratung und Reinigung. Überenge Toleranzen an funktionslosen Flächen erhöhen Kosten ohne bessere Anlagenverfügbarkeit.
Wir prüfen Strömungskanäle, Werkzeugzugang, Dichtungen, Wandstärke, Rohmaterial und Oberflächenzugaben. Zeichnungshinweise sollten echte Lebensmittelkontakt- und reinigungskritische Flächen kennzeichnen.
- Unzugängliche Spalten und gratempfindliche Kanalkreuzungen minimieren
- Dichtflächen von allgemeinen Außentoleranzen trennen
- Spezifiziertes Polieren und Passivieren berücksichtigen
- Bearbeitungskosten einzelner Ersatzteile und Wiederholchargen vergleichen
Häufige CNC-Fragen für Lebensmittelanlagen
Fertigen Sie individuelle Ersatzteile für Lebensmittelanlagen?
Ja. Wir fertigen Ersatzteile und Kleinserien-Baugruppen nach Kundenzeichnung.
Sind alle bearbeiteten Edelstahlteile automatisch lebensmittelsicher?
Nein. Die Eignung hängt von Werkstoffsorte, vorgesehenem Lebensmittelkontakt, Oberfläche, Reinigung und geltenden Vorschriften ab; diese muss der Anlagenhersteller definieren.
Liefern Sie Komponenten aus Edelstahl 316 oder POM?
Ja, abhängig von genauer Legierungs- oder Polymersorte und Projektanforderungen.
Welche Bestellmengen sind möglich?
Unser Fokus sind Prototypen und Kleinserien, üblicherweise 1–600 Teile je nach Geometrie.
Was ist für ein Angebot erforderlich?
STEP-Dateien, bemaßte Zeichnungen, Werkstoff, Oberflächenanforderungen, Mengen sowie Reinigungs- oder Prüfkriterien.
Warum Lebensmittelanlagenbauer mit 6CNC arbeiten
Flexible Prototypen- und Ersatzteilfertigung
Maschinenentwicklung, Modernisierung und Ersatzteile unterstützen.
Kleinserien vermeiden hohe Werkzeugbindung.
Passende Werkstoffe und Prozesse
CNC-Fräsen, Drehen und Mehrachsbearbeitung für Edelstahl- und Kunststoffkomponenten.
Fertigungspläne berücksichtigen Funktion und Reinigungszugang.
Merkmalsbezogene Verifikation
Maßprüfung, Oberfläche und Werkstoffdokumentation spezifizieren.
Qualitätskontrollen auf Dicht- und Montageschnittstellen ausrichten.
Kontakt aufnehmen
Beschreiben Sie Ihr Projekt, den Werkstoff, die Menge und die Lieferanforderungen. Unser Team bespricht die nächsten Schritte mit Ihnen.