Optomechanische Hardware nach Zeichnung
CNC-Bearbeitung für optische Präzisionskomponenten
Präzise bearbeitete Linsenhalter, Tuben, Gehäuse, Verstelltische, Ringe und Ausrichtkomponenten für Bildgebungs-, Laser-, Sensor-, Labor- und optische Instrumentenbaugruppen.
Kritische Bezüge und optische Achsausrichtung
Prototypen und wiederkehrende Kleinserien
DFM-, Prüf- und Veredelungsunterstützung
1–600 Stück
Bereich für Prototypen und wiederkehrende Kleinserien
Über 140 Maschinen
Fräs-, Dreh- und Mehrachskapazität
Qualitätskontrolle auf Merkmalsebene
Prüfung nach Zeichnungsanforderungen
Weltweite Lieferung
Unterstützung internationaler Optikteams
Mechanische Genauigkeit zum Schutz der optischen Leistung
Präzise CNC-Bearbeitung für optische Baugruppen
Optische Systeme hängen von den mechanischen Beziehungen zwischen Linsen, Spiegeln, Sensoren, Emittern, Blenden und Einstellmechanismen ab. Kleine Fehler bei Konzentrizität, Ebenheit, Rechtwinkligkeit, Bohrungsposition oder Gewindegeometrie können die Ausrichtung verschieben und die Montage erschweren.
6CNC fertigt Metall- und technische Kunststoffkomponenten nach Zeichnung für Kameras, Mikroskope, Teleskope, Lasersysteme, industrielle Bildverarbeitung, Messgeräte, wissenschaftliche Instrumente und Photonikbaugruppen.
Unser Leistungsumfang ist optomechanische Hardware. Glasoptikfertigung, Linsenpolieren, optische Beschichtung und interferometrische Zertifizierung gehören nicht zur üblichen CNC-Metallbearbeitung und müssen separat beschafft oder geprüft werden.
Typische optomechanische Komponenten
Optische Präzisionskomponenten, die wir bearbeiten
Objektivtuben und Linsenfassungen
Gewindetuben, Halteringsitze, Schultern, Präzisionsbohrungen, Distanzstücke und kontrollierte optische Schnittstellen.
Optische Halter und Halterungen
Spiegelhalter, Linsenhalter, Detektorhalter, kinematische Schnittstellen und steife Ausrichtstrukturen.
Kamera- und Sensorgehäuse
Schutzgehäuse mit Steckerausschnitten, Wärmewegen, Dichtmerkmalen, Montagebezügen und interner Lichtkontrolle.
Einstellkomponenten
Fokusringe, Gewindeversteller, Verstelltische, Träger, Halter, Adapter und Feinpositionierkomponenten.
Blenden und Streulichtblenden
Mechanische Blenden, Anschläge, interne Streulichtblenden, geschwärzte Komponenten und Strukturen zur Streulichtkontrolle.
Instrumentenrahmen und -basen
Stabile Plattformen, optische Bänke, Schnittstellenplatten, Bezugsstrukturen und kompakte Instrumentenchassis.
Bearbeitungsmöglichkeiten
CNC-Verfahren für Präzisionsoptik-Hardware
Präzises CNC-Drehen
Objektivtuben, Ringe, Distanzstücke, Hülsen, Gewindehalter und koaxiale Bohrungs-Schulter-Beziehungen.
CNC-Fräsen
Halter, Verstelltische, Gehäuse, Taschen, Bezugsflächen, Sensorlochbilder und Instrumentenstrukturen.
5-Achs-Bearbeitung
Komplexe Mehrflächenteile, abgewinkelte optische Wege, konturierte Leichtbaugeometrien und Ausrichtungskontrolle mit weniger Aufspannungen.
Dreh-Fräs-Bearbeitung
Konzentrische Komponenten, die zusätzlich Abflachungen, Querbohrungen, Schlitze, Verbindermerkmale oder außermittige Befestigungspunkte benötigen.
Prototypenbearbeitung
Funktionsbauteile für optische Passprüfungen, Ausrichtstudien, thermische Tests und Instrumentenvalidierung.
Oberflächenveredelung
Schwarz eloxieren, Passivieren, galvanische Beschichtung, Konversionsbeschichtung, Polieren, Kennzeichnen, Abdecken und dekorative Oberflächen.
Stabilität, Gewicht und Oberflächenkontrolle
Werkstoffe für optomechanische Komponenten
Werkstoff
Aluminium 6061
Typischer Einsatz in optischen Systemen
Gehäuse, Halter, Instrumentenrahmen
Technischer Gesichtspunkt
Bearbeitbarkeit, geringes Gewicht, Wärmeleitfähigkeit und Eloxierverhalten
Aluminium 7075
Typischer Einsatz in optischen Systemen
Steife Leichtbaustrukturen und belastete Halter
Technischer Gesichtspunkt
Höhere Festigkeit mit anderen Korrosions- und Veredelungsaspekten
Edelstahl
Typischer Einsatz in optischen Systemen
Versteller, Wellen, Einsätze, stabile Schnittstellen
Technischer Gesichtspunkt
Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei höherer Masse und geringerer Leitfähigkeit
Titan
Typischer Einsatz in optischen Systemen
Ausdehnungsarme Schnittstellen und ausgewählte Präzisionsstrukturen
Technischer Gesichtspunkt
Vorteile beim Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Kosten und anspruchsvollere Bearbeitung
Kupferlegierungen
Typischer Einsatz in optischen Systemen
Wärmewege, leitfähige Teile und ausgewählte Mechanismen
Technischer Gesichtspunkt
Thermische oder elektrische Leistung im Verhältnis zur Masse
Technische Kunststoffe
Typischer Einsatz in optischen Systemen
Isolatoren, reibungsarme Führungen, Abdeckungen und Distanzstücke
Technischer Gesichtspunkt
Wärmeausdehnung, Feuchtigkeitsaufnahme, Kriechen, Ausgasung und Sauberkeit
Optikhinweis:
Wärmeausdehnung, Schwärzung, Vakuumverträglichkeit, Sauberkeit, Ausgasung und galvanische Verträglichkeit sollten vor Werkstoff- und Oberflächenwahl definiert werden.
Prioritäten für Ausrichtung und Wiederholbarkeit
Wie wir optomechanische Genauigkeit sichern
Bezugsstrategie
Bearbeitung und Prüfung beziehen sich auf die von der optischen Baugruppe definierten Funktionsflächen, Bohrungen und Achsen.
Kontrolle koaxialer Merkmale
Bohrungen, Schultern, Gewinde, Sitze und zylindrische Schnittstellen werden zur Reduzierung aufspannungsbedingter Ausrichtfehler geplant.
Verzugsmanagement
Wanddicke, Spannungsabbau, Bearbeitungsfolge, Spannung und Veredelungsprozesse werden auf Maßstabilität geprüft.
Oberflächen- und Kantenkontrolle
Dichtflächen, Lichtkontrollflächen, Sichtbereiche, Grate, Gewinde und optische Kontaktbereiche werden definiert behandelt.
Prüfplanung
CMM, optische Messung, Lehren, Rauheitsprüfung und Maßberichte werden entsprechend den Zeichnungsanforderungen ausgewählt.
Revisionsrückverfolgbarkeit
Freigegebene Zeichnungen, gelenkte Dateien, Prüfaufzeichnungen und Oberflächenspezifikationen unterstützen Wiederholfertigung.
Ausrichtungsgerecht konstruieren
DFM-Checkliste für optomechanische Teile
- Optische Achse und funktionales Bezugssystem bestimmen
- Kritische Beziehungen zwischen Bohrungen, Schultern, Gewinden und Befestigungen definieren
- Optische Toleranzen von unkritischen Maßen trennen
- Praktische Innenradien und zugängliche tiefe Merkmale nutzen
- Spannung und Dünnwandverzug berücksichtigen
- Eloxal-, Galvanik- oder Beschichtungsdicke an Passungen berücksichtigen
- Grat-, Sauberkeits-, Schwärzungs-, Kennzeichnungs- und Abdeckanforderungen angeben
- Messung kritischer Merkmale bestätigen
Projektablauf
Vom optischen CAD zum fertigen Bauteil
1
Projektdaten bereitstellen
Senden Sie CAD-Dateien, Zeichnungen, Werkstoff, Stückzahl, Oberfläche, Montagefunktion und Prüfanforderungen.
2
DFM- und Bezugsprüfung
Wir prüfen Geometrie, optische Schnittstellen, Toleranzbeziehungen, Werkzeuge, Prüfung, Kosten und Lieferzeit.
3
Bearbeiten und prüfen
Komponenten werden nach vereinbarter Zeichnung und Qualitätsumfang gefertigt und geprüft.
4
Validieren und wiederholen
Optische Baugruppentests abschließen, Revisionen freigeben und bei Bereitschaft Folgechargen starten.
Einblick in 6CNC
Flexible Fertigung für optische Instrumententeams
Unser Werk in Shenzhen kombiniert mehr als 140 CNC-Maschinen mit Maßprüfung und Veredelungskoordination und unterstützt optomechanische Prototypen, Konstruktionsiterationen und wiederkehrende Kleinserien für internationale Entwicklungsteams.
Optomechanische Präzisionsteile anfragen
Laden Sie CAD-Modell und Zeichnung hoch. Geben Sie Montagefunktion, kritische optische Schnittstellen, Bezugssystem, Werkstoff, Oberfläche, Stückzahl, Sauberkeit, Prüfbedarf und Lieferziel an.
Fragen zur optischen Bearbeitung
FAQ zur CNC-Präzisionsoptik
Welche optischen Systemkomponenten kann 6CNC bearbeiten?
Typische Teile sind Objektivtuben, Halteringe, Linsenfassungen, Spiegelhalter, Kameragehäuse, Sensorhalter, Verstelltische, Blenden, Streulichtblenden, Distanzstücke, Einstellteile, Instrumentenbasen und Ausrichtvorrichtungen.
Fertigt 6CNC optische Glaslinsen?
Unser Standardumfang sind CNC-bearbeitete optomechanische Metall- und Kunststoffteile. Glasoptikfertigung, Schleifen, Polieren, Beschichten und Zertifizierung optischer Leistung benötigen Spezialverfahren und müssen separat geprüft werden.
Welche Werkstoffe werden für Präzisionsoptik-Hardware verwendet?
Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe sind üblich. Die Wahl hängt von Steifigkeit, Masse, Wärmeausdehnung, Leitfähigkeit, Korrosion, Sauberkeit, Ausgasung und Oberflächenanforderungen ab.
Können Sie die Ausrichtung zwischen Bohrungen und Montageflächen einhalten?
Ja, innerhalb der für Geometrie und Zeichnung bestätigten Möglichkeiten. Benennen Sie bei der Anfrage klar optische Achse, Bezugssystem, Konzentrizität, Rundlauf, Rechtwinkligkeit, Position und Prüfanforderungen.
Unterstützen Sie optische Prototypen und Kleinserien?
Ja. Wir unterstützen Einzelentwicklungsteile, Konstruktionsvarianten, Ausrichtvorrichtungen, Validierungsaufbauten und wiederkehrende Kleinserien.
Welche Dateien werden für ein Angebot benötigt?
Senden Sie ein 3D-CAD-Modell und eine bemaßte Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl, GD&T, optischen Schnittstellenbezügen, Oberfläche, Abdeckung, Sauberkeit, Prüfanforderungen und Lieferziel.
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