6CNC · Prüfung und Prozesskontrolle
Qualitätskontrolle
von der Zeichnung bis zur Lieferung
6CNC stimmt Konstruktionsprüfung, Materialprüfung, prozessbegleitende Kontrollen und Endprüfung auf die Anforderungen Ihres Bauteils ab. Kritische Merkmale und Berichtsanforderungen werden vor der Produktion vereinbart.
- Erstmusterprüfung
- Prozessbegleitende Kontrollen
- Endkontrolle
Qualitätsprüfungen an den entscheidenden Stationen
Prüfungen sind am wirksamsten, wenn das Bauteil klar definiert ist. 6CNC prüft Zeichnung, Werkstoff, kritische Maße und Oberflächenanforderungen vor der Fertigung und kontrolliert die Teile während der Produktion.
01
Zeichnungsprüfung
Enge Toleranzen, komplexe Geometrien und schwer bearbeitbare Merkmale erkennen
02
Materialkontrolle
Den angegebenen Werkstoff überprüfen und die vereinbarte Rückverfolgbarkeit gewährleisten
03
Erstmusterprüfung
Das erste gefertigte Teil anhand der vereinbarten Anforderungen prüfen
04
Prozessbegleitende Kontrollen
Abweichungen während der Bearbeitung erkennen, damit frühzeitig korrigiert werden kann
05
Endprüfung
Den Endzustand und die vereinbarten Abnahmeanforderungen überprüfen
Die Messung auf das Merkmal abstimmen
6CNC setzt Prüfmittel zur Kontrolle kritischer Merkmale und Maßanforderungen ein. Prüfmethode und Berichtsumfang sollten zur Zeichnung und den vorgesehenen Abnahmekriterien passen.
| Prüfmethode | Typischer Zweck |
|---|---|
| Koordinatenmessgeräte | In den bestehenden Unternehmensinformationen sind Systeme von ZEISS und Hexagon aufgeführt; Prüfung komplexer Geometrien und bezugsabhängiger Maße |
| Bildmessung | Zugängliche Merkmale und die in der Zeichnung geforderte Prüfmethode prüfen |
| Oberflächenrauheitsmessung | Kennwert, Messstelle und Abnahmeanforderung festlegen |
| Materialanalyse | Materialprüfung und Dokumentationsbedarf vor der Bestellung festlegen |
Die für die Montage entscheidenden Merkmale kontrollieren
Werkstoff, Maße und Oberflächenzustand müssen gemeinsam definiert werden. Benennen Sie Anforderungen, die Passung, Kontakt, Erscheinungsbild und Ihre eigene Bauteilprüfung beeinflussen.
01
Kritische Maße
Die bestehende Bearbeitungsfähigkeit wird mit bis zu ±0.002 mm angegeben; die tatsächliche Machbarkeit hängt von Werkstoff, Geometrie und einzelnem Merkmal ab
02
Werkstoff und Rückverfolgbarkeit
Werkstoffgüte und die für das Projekt erforderlichen Nachweise angeben
03
Oberfläche und Veredelung
Oberflächenrauheit von Ra 1.6 μm möglich, vorbehaltlich Werkstoff- und Zeichnungsprüfung; Sichtflächen, Abdeckungen und Endmaße nach der Behandlung festlegen
04
Wiederholchargen
Die freigegebene Zeichnungsrevision, den Werkstoff sowie Einrichtungsanforderungen und Prüfkriterien verwenden
Nachweise vor der Produktion vereinbaren
Prüfberichte sind verfügbar. Definieren Sie kritische Merkmale, Messanforderungen und erforderliche Nachweise in der Anfrage, damit der Berichtsumfang im Angebot berücksichtigt werden kann.
Zu definierender Berichtsumfang
Diese Checkliste fasst Anforderungen zusammen und ist kein Prüfbericht.
- Zeichnungsrevision und zu dokumentierende Merkmale
- Messergebnisse und Abnahmeanforderungen
- Materialdokumentation und Rückverfolgbarkeitsbedarf
- Projektspezifisches Berichtsformat oder Kundenanforderungen
Zertifizierungsdokumente
Prüfen Sie die Zertifizierungsdokumente für Shenzhen Sixth CNC Service Co., Ltd. und besprechen Sie mit 6CNC den für Ihr Projekt relevanten Geltungsbereich.
Fragen zur CNC-Qualitätssicherung
Wie wird der Prüfumfang festgelegt?
Senden Sie die Zeichnungsrevision, kritische Merkmale, Werkstoff, Oberfläche und Berichtsanforderungen. Der Umfang wird projektspezifisch vereinbart.
Erreicht jedes Merkmal ±0.002 mm?
Nein. Die bestehende Fähigkeitsangabe beschreibt ausgewählte Arbeiten; die Machbarkeit hängt von Werkstoff, Geometrie und Merkmal ab. Kennzeichnen Sie die Maße, die geprüft werden müssen.
Können Sie Prüfberichte bereitstellen?
Berichte sind verfügbar. Geben Sie die geforderten Merkmale und das Format in der Anfrage an, damit der Umfang bestätigt werden kann.
Wie unterstützen Sie Wiederholbestellungen?
Halten Sie die freigegebene Zeichnung, den Werkstoff und die Prüfanforderungen konsistent und kennzeichnen Sie Änderungen vor der Fertigung.
Kann die Oberflächenbehandlung die Prüfanforderungen verändern?
Ja. Legen Sie fest, welche Maß- und Oberflächenprüfungen nach der Veredelung gelten, einschließlich abgedeckter und funktionaler Flächen.
Wie sollte ich Zertifizierungsdokumente prüfen?
Öffnen Sie das Zertifikatsbild und prüfen Sie Inhaber, Norm und Geltungsbereich. Besprechen Sie mit 6CNC die für Ihre Lieferantenqualifizierung benötigte Dokumentation.
Projektangebot
Beginnen Sie mit klaren Qualitätsanforderungen
Senden Sie Ihre Dateien und benennen Sie die wichtigsten Merkmale. 6CNC prüft die Fertigungs- und Prüfanforderungen gemeinsam.
Werkstoffleitfäden für Aluminium
Vergleichen Sie Legierung, Werkstoffzustand, Zerspanungsverhalten und Oberflächenanforderungen für Ihr nächstes 6CNC-Teil.
Werkstoffleitfäden für Nichteisenmetalle und Superlegierungen
Geben Sie zusammen mit der gelenkten Zeichnung Werkstoffzustand, Rückverfolgbarkeit und Prüfanforderungen an.