6CNC · Kundenspezifische Stahlteile
Kohlenstoffstahl 1018
CNC-Bearbeitung
Wirtschaftlicher kohlenstoffarmer Stahl für allgemeine mechanische Teile
AISI 1018 zählt zu den gängigsten kohlenstoffarmen Stählen für spanend gefertigte Industriebauteile. Er ist wirtschaftlich, breit verfügbar, schweißbar, umformbar und für Teile geeignet, die weder die Härte von 1045 noch die Härtbarkeit von 4140 benötigen.
Kundenspezifische Teile aus Kohlenstoffstahl 1018 mit 6CNC
Typische Anwendungen umfassen Wellen, Stifte, Distanzstücke, Vorrichtungen, Halterungen, Buchsen, Maschinenbauteile, Befestigungselemente und allgemeine Strukturteile.
Für CNC-Projekte wird 1018 häufig gewählt, weil er ausreichende Festigkeit für die Anwendung bietet, ohne für Legierungsanteile oder Wärmebehandlungsmöglichkeiten zu bezahlen, die das Teil nicht benötigt.
Werkstoffeigenschaften
1018 enthält etwa 0.18% Kohlenstoff.
Typisches kaltgezogenes oder kaltfertigbearbeitetes Material bietet gute Maßgenauigkeit des Halbzeugs, Schweißbarkeit, Umformbarkeit, moderate Festigkeit, guten Oberflächenzustand, angemessene Zerspanbarkeit und niedrige Materialkosten.
Kaltgezogene Stangen sind typischerweise fester und maßgenauer als warmgewalztes Material. Der Halbzeugzustand sollte spezifiziert werden, wenn er für die Konstruktion relevant ist.
Werkstoffwerte sind typische Richtwerte, keine zulässigen Auslegungswerte. Bestätigen Sie die maßgebliche Spezifikation, Halbzeugform, das Materialzeugnis und den Wärmebehandlungszustand für Ihr Teil.
Zerspanbarkeit von 1018
1018 lässt sich recht gut bearbeiten, ist aber kein Automatenstahl. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt kann ihn relativ duktil machen und die Bildung langer Späne begünstigen.
Gute Ergebnisse hängen von geeigneter Schneidplattengeometrie, Spanbruchstrategie, angemessenem Vorschub, Kühlmittel, steifer Aufspannung und scharfen Werkzeugen ab.
Gegenüber Edelstählen lässt sich 1018 im Allgemeinen wesentlich einfacher und schneller bearbeiten.
CNC-Drehen von 1018
1018 ist besonders verbreitet für Drehteile wie Wellen, Stifte, Rollen, Hülsen, Distanzstücke, Buchsen, Gewindebolzen, Adapter und Stellringe.
Kaltgezogene Rundstangen sind für viele dieser Teile ein praktisches Ausgangsmaterial, da sie den anfänglichen Materialabtrag minimieren.
CNC-Fräsen von 1018
Frästeile umfassen Vorrichtungen, Maschinenhalterungen, Montageblöcke, Platten, Schweißbaugruppenkomponenten, Grundblöcke und Anlagenträger.
Bei großflächiger Bearbeitung kaltfertigbearbeiteter Halbzeuge können Eigenspannungen dennoch Verformungen verursachen. Bei großen flachen Teilen sind Bearbeitungsfolge und Halbzeugauswahl wichtig.
1018 im Vergleich zu 1045
1018 enthält weniger Kohlenstoff als 1045.
1018 bietet geringere Festigkeit, bessere Schweißbarkeit, bessere Umformbarkeit, geringere Härte und meist niedrigere Kosten.
1045 bietet höhere Festigkeit, bessere Verschleißbeständigkeit und besseres Ansprechen auf Wärmebehandlung.
Verwenden Sie 1018, wenn das Teil keine höhere Härte oder Festigkeit benötigt.
Oberflächenveredelung von Stahl 1018
Unbeschichteter 1018 kann rosten. Übliche Schutzoberflächen sind Verzinken, Vernickeln, Schwarzoxidieren, Phosphatieren, Pulverbeschichtung, Lack, Öl/Rostschutzmittel und chemisches Vernickeln.
Die Oberflächenbehandlung sollte sowohl nach Umgebung als auch nach Maßauswirkungen gewählt werden. Gewinde, Lagersitze und Präzisionsbohrungen können Abdecken oder Beschichtungsaufmaß erfordern.
Einsatzhärten und Oberflächenhärten
1018 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt, daher ist seine Durchhärtbarkeit begrenzt. Er kann jedoch durch Verfahren wie Aufkohlen einsatzgehärtet werden.
Einsatzhärten ist sinnvoll, wenn die Konstruktion eine harte, verschleißfeste Oberfläche mit zäherem kohlenstoffarmem Kern erfordert. Das Verfahren sollte anhand erforderlicher Einsatzhärtetiefe und Härte spezifiziert werden, nicht lediglich als „härten“.
Typische Teile aus 1018
- Vorrichtungsbauteile
- Maschinenwellen
- Stifte
- Distanzstücke
- Montageblöcke
- Halterungen
- Rollen
- Buchsen
- Schweißbaugruppenelemente
- Grundplatten
- Anlagenträger
- Allgemeine mechanische Elemente
Warum 6CNC für Stahlteile aus 1018?
1018 ist als Werkstoff einfach, doch Präzisionsanforderungen können das Teil dennoch anspruchsvoll machen.
6CNC bietet CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Dreh-Fräs-Bearbeitung, Prototypen- und Kleinserienfertigung, Koordination galvanischer und anderer Beschichtungen, KMG-Prüfung und Rauheitsmessung, mit über 9 Qualitätsingenieuren und über 20 Prüfmitteln.
Senden Sie Ihre CAD-Datei und Zeichnung für Stahl 1018 zur Angebotserstellung.
FAQ zur CNC-Bearbeitung von Stahl 1018
Lässt sich Stahl 1018 leicht bearbeiten?
Ja. Er bietet angemessene Zerspanbarkeit und lässt sich erheblich leichter bearbeiten als die meisten Edelstähle, obwohl seine Duktilität lange Späne erzeugen kann.
Ist 1018 kaltgewalzter Stahl?
1018 ist eine Stahlsorte. Er kann warmgewalzt, kaltgewalzt oder kaltgezogen geliefert werden. Der Verarbeitungszustand beeinflusst Oberflächengüte, Festigkeit und Maßgenauigkeit.
Kann 1018 gehärtet werden?
Wegen seines niedrigen Kohlenstoffgehalts ist seine Durchhärtbarkeit begrenzt, er kann jedoch einsatzgehärtet werden.
Rostet 1018?
Ja. Er ist nicht rostfrei und benötigt bei Korrosionsrisiko normalerweise Beschichtung, galvanischen Überzug, Öl oder Schutz vor der Umgebung.
Ist 1018 fester als 1045?
Nein. 1045 bietet im Allgemeinen höhere Festigkeit und Härte.
Kann 1018 geschweißt werden?
Ja. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt sorgt für gute Schweißbarkeit.
Von der Zeichnung zum fertigen Teil
01
Dateien teilen
Senden Sie Ihr CAD-Modell, Ihre freigegebene Zeichnung, Stückzahl und den spezifizierten Stahlzustand.
02
Fertigungsablauf bestätigen
Halbzeug, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Veredelung und Prüfung gemeinsam abstimmen.
03
Bearbeiten und veredeln
Das Teil nach der vereinbarten Zeichnung fertigen und mögliche Verformungen durch Wärmebehandlung berücksichtigen.
04
Prüfen und liefern
Die geforderten Maße prüfen und die vereinbarte Prüfdokumentation bereitstellen.
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- 3D-CAD und freigegebene PDF-Zeichnung
- Stahlsorte, Halbzeugzustand und geltende Spezifikation
- Stückzahl und gewünschter Liefertermin
- Wärmebehandlung, Härte und kritische Maße
- Oberflächengüte und Prüfanforderungen