6CNC · PROTOTYPEN · KLEINSERIEN
CNC-gefertigte Verbinder nach Maß
6CNC fertigt kundenspezifische CNC-Verbinder für Anwendungen, bei denen Passung, Ausrichtung, Dichtheit, Leitfähigkeit oder mechanische Festigkeit nicht handelsüblichen Standardkomponenten überlassen werden können.
Unsere CNC-Fertigung unterstützt Prototypen, technische Erprobungsserien, Ersatzteile und Kleinserien von 1 bis 600 Teilen.
Verbindertypen aus unserer Fertigung
Entdecken Sie die folgenden Verbindergruppen. Wir fertigen kundenspezifische Komponenten nach Ihren Zeichnungen, CAD-Modellen und Funktionsanforderungen.
Elektrische Steckverbinder-Komponenten
Gehäuse, Buchsenkörper, Kontakte und Kontaktaufnahmen für elektrische Schnittstellen.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
Präzise bearbeitete elektrische Steckverbinder kommen häufig dort zum Einsatz, wo gegossene oder gestanzte Komponenten die erforderliche mechanische Festigkeit, Maßgenauigkeit, Abschirmung oder Umgebungsbeständigkeit nicht bieten.
Typische Komponenten sind:
- Steckverbinderhüllen
- Steckverbindergehäuse
- Buchsenkörper
- Steckerkörper
- Kabelrückgehäuse
- Gewindekupplungsringe
- Anschlusskomponenten
- Kontakthalter
- Abschirmkomponenten
Werkstoffe wie Aluminium, Edelstahl, Messing und Kupferlegierungen lassen sich nach Leitfähigkeit, Gewicht, Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung auswählen.
Rundsteckverbinder-Komponenten
Konzentrische Gehäuse, Kupplungsringe und Passflächen mit Gewinden, Dichtungen und Verdrehsicherungen.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
Rundsteckverbinder sind häufig auf präzise konzentrische Geometrien angewiesen.
Eine Rundsteckverbinderhülle kann beispielsweise ein Innengewinde, einen äußeren Positionierdurchmesser, eine Dichtnut, eine Verdrehsicherung und eine Anschlagschulter enthalten. Kleine Maßabweichungen zwischen diesen Merkmalen können zu schlechtem Eingriff, Fehlausrichtung, Undichtigkeiten oder vorzeitigem Verschleiß führen.
CNC-Drehen und Drehfräsen werden häufig eingesetzt, um diese Merkmale auf einheitliche Bezüge auszurichten.
HF- und Koaxialsteckverbinder-Komponenten
Kompakte Gewindekörper mit feinen Konturen, kontrollierter Konzentrizität und glatten Passflächen.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
HF-Steckverbinder-Komponenten erfordern häufig sehr kleine Geometrien und eine kontrollierte Konzentrizität zwischen Innen- und Außenmerkmalen.
Typische Anforderungen können sein:
- Feingewinde
- Dünne Wände
- Kleine Präzisionsbohrungen
- Enge Konzentrizitätsanforderungen
- Glatte Kontakt- und Passflächen
- Kontrollierte Kontaktgeometrien
Je nach Konstruktion werden häufig Messing, Kupferlegierungen, Edelstahl und Aluminium verwendet.
Auch Oberflächenbehandlungen wie Vernickeln, Vergolden, Passivieren oder Eloxieren können vorgegeben sein.
Hydraulik- und Pneumatikverbinder
Druckdichte Verbinder mit Rohrgewinden, O-Ring-Nuten, Präzisionsbohrungen und Schlüsselflächen.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
Hydraulik- und Pneumatikverbinder müssen Maßgenauigkeit mit zuverlässiger Druckabdichtung verbinden.
Häufige Bearbeitungsmerkmale sind:
- Kegelige Gewinde
- Zylindrische Gewinde
- O-Ring-Nuten
- Dichtkegel
- Präzisionsbohrungen
- Schlüsselflächen
- Quer gebohrte Anschlüsse
- Schulterflächen
Bei diesen Teilen können Gewindequalität und Dichtgeometrie wichtiger sein als das äußere Erscheinungsbild des Bauteils.
Sensor- und Instrumentierungsverbinder
Kompakte Sensorschnittstellen mit M8-, M12- oder Sondergewinden, Kabelführung und Dichtschultern.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
Sensorverbinder können äußerst kompakt sein und gleichzeitig mehrere Funktionsmerkmale vereinen.
Ein Edelstahl-Sensorverbinder kann beispielsweise Folgendes erfordern:
- M8-, M12- oder kundenspezifische Gewinde
- Eine präzise Innenbohrung
- Kabelführung
- Eine Dichtschulter
- Schlüsselflächen
- Flächen für Laserbeschriftung
Diese Teile werden häufig in Automatisierungsanlagen, Robotik, industriellen Messsystemen, medizinischen Geräten und Prozessleitsystemen eingesetzt.
Vakuum- und Fluidverbinder
Vakuum- und Fluidschnittstellen mit abgestimmten Dichtflächen, Anschlusspositionen und Sauberkeitsanforderungen.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
Fluid- und Vakuumsysteme hängen stark von der Qualität der Dichtflächen ab.
Wir fertigen Komponenten wie:
- Vakuumverschraubungen
- Fluidadapter
- Rohrverbinder
- Verteileranschlüsse
- Schlauchadapter
- Kundenspezifische Gewindefittings
- Instrumentierungsverschraubungen
Der Bearbeitungsprozess lässt sich auf Dichtflächen, Anschlussausrichtung, Gewindeeingriff und Sauberkeitsanforderungen abstimmen.
Das passende Bearbeitungsverfahren
CNC-Drehen
Für rotationssymmetrische Gehäuse, Hülsen und Kupplungen mit konzentrischen Bohrungen, Gewinden und Dichtdurchmessern.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
CNC-Drehen wird häufig für runde und rotationssymmetrische Verbindungskomponenten eingesetzt, beispielsweise:
- Steckverbinderhüllen
- Gewindehülsen
- Kupplungen
- Buchsen
- Aufnahmebuchsen
- Stifte
- Klemmhülsen
- Adapterkörper
- Hydraulikverbinder
- Sensorverschraubungen
Bei Verbindungsteilen mit konzentrischen Bohrungen, Gewinden, Nuten und Dichtdurchmessern ermöglicht Drehen eine effiziente Kontrolle der Rundheit und der koaxialen Beziehungen.
CNC-Fräsen
Für Flächen, Montageflächen, Nuten, Querbohrungen und weitere nicht rotationssymmetrische Merkmale.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
CNC-Fräsen eignet sich für Verbindungskomponenten mit nicht rotationssymmetrischen Merkmalen wie:
- Schlüsselflächen
- Montageflächen
- Passfedernuten
- Schlitzen
- Schraubenlochbildern
- Querbohrungen
- Kabeleinführungen
- Verdrehsicherungsgeometrien
- Positioniermerkmalen
Fräsen lässt sich auch mit Drehen kombinieren, wenn Verbinder sowohl zylindrische als auch prismatische Geometrien enthalten.
Drehfräsen
Verbindet Dreh- und Fräsmerkmale in weniger Aufspannungen, um ihre Lagebeziehung zu erhalten.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
Drehfräsen ist besonders für komplexe Verbinderkörper geeignet.
Ein Bauteil kann ein Außengewinde, eine Präzisionsbohrung, eine Querbohrung, Schlüsselflächen, eine Dichtnut und ein Montagemerkmal benötigen. Die Fertigung dieser Merkmale in weniger Aufspannungen kann die Positionskonstanz verbessern und die Handhabung zwischen den Arbeitsgängen reduzieren.
5-Achs-CNC-Bearbeitung
Für schräge Anschlüsse, komplexe Geometrien und Merkmale, die aus einer Richtung schwer zugänglich sind.
Merkmale und Bearbeitungshinweise
Bei speziellen Verbindern für Luft- und Raumfahrt, Optik, Robotik, Medizintechnik oder Messtechnik kann die 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrien, schräge Anschlüsse, zusammengesetzte Flächen und schwer zugängliche Merkmale eingesetzt werden.
Werkstoffe und Oberflächen
Die Werkstoffauswahl beeinflusst Bearbeitungsverhalten, Festigkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewicht, Dichtfunktion und Oberflächenbehandlung.
6CNC bearbeitet zahlreiche Metalle und technische Kunststoffe für kundenspezifische Verbindungsanwendungen.
| Werkstoff | Häufige Verbindungsanwendungen | Wesentliche Vorteile |
|---|---|---|
| Aluminium 6061 | Elektronikgehäuse, Luftfahrtverbinder, leichte Adapter | Leicht, gut zerspanbar, korrosionsbeständig |
| Aluminium 7075 | Luftfahrt- und strukturelle Verbindungskomponenten | Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht |
| Edelstahl 304 | Industrie- und Universalverbinder | Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit |
| Edelstahl 316/316L | Marine-, Medizin-, Fluid- und Chemieverbinder | Hervorragende Korrosionsbeständigkeit |
| Edelstahl 17-4PH | Hochfeste Verbindungskomponenten | Hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit |
| Messing | Elektrische Verbinder, Anschlüsse, Verschraubungen | Hervorragende Zerspanbarkeit und gute Leitfähigkeit |
| Kupfer | Elektrische und thermische Verbindungskomponenten | Hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit |
| Titan Grade 5 | Luftfahrt-, Medizin- und Hochleistungsverbinder | Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, Korrosionsbeständigkeit |
| PEEK | Elektrisch isolierende und hochtemperaturbeständige Verbinder | Wärmebeständigkeit und Maßstabilität |
| POM / Delrin | Isolatoren, Hülsen, Steckverbindereinsätze | Geringe Reibung und gute Maßstabilität |
| PTFE | Chemie- und Fluidverbindungskomponenten | Chemikalienbeständigkeit und elektrische Isolierung |
Oberflächen und Beschichtungszugaben
Eine Oberflächenbehandlung kann Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Leitfähigkeit, Erscheinungsbild oder Schutz gegen Umwelteinflüsse verbessern.
Verfügbare Optionen umfassen:
- Im bearbeiteten Zustand
- Glasperlenstrahlen
- Eloxieren
- Harteloxieren
- Passivieren
- Chemisches Vernickeln
- Vernickeln
- Verzinken
- Brünieren
- Pulverbeschichten
- Polieren
- Elektropolieren
- Vergolden durch qualifizierte Oberflächenpartner
- Kundenspezifische Behandlung nach Zeichnung
Eloxierte Aluminiumverbinder
Eloxieren wird häufig für Aluminiumgehäuse und Hüllen von Verbindern eingesetzt.
Es kann die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit verbessern und gleichzeitig ein definiertes Erscheinungsbild erzeugen.
Die Eloxalschicht erhöht jedoch die Schichtdicke. Gewinde, präzise Passdurchmesser und elektrische Kontaktbereiche können deshalb eine Abdeckung oder Maßkompensation erfordern.
Passivierte Edelstahlverbinder
Passivieren ist bei Edelstahl-Verbindungskomponenten für Medizin-, Marine-, Lebensmittelverarbeitungs- und Industrieanlagen weit verbreitet.
Es trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei, ohne die Bauteilmaße wesentlich zu verändern.
Beschichtete Messing- und Kupferverbinder
Messing- und Kupferkomponenten können beschichtet werden, wenn verbesserte Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeitseigenschaften, Lötbarkeit, Verschleißfestigkeit oder Optik erforderlich sind.
Bei der Festlegung der endgültigen Passmaße sollte die Schichtdicke berücksichtigt werden.
Präzision, Toleranzen und Konstruktion
Die tatsächlich erreichbaren Toleranzen hängen von Werkstoff, Merkmalsgröße, Geometrie, Wandstärke, Verfahren und Prüfanforderungen ab.
Bei präzisen Verbindungskomponenten können häufig folgende Merkmale kontrolliert werden:
| Merkmal | Typische Anforderung |
|---|---|
| Allgemeine CNC-Maße | ±0,05 mm |
| Präzisionsmaße | ±0,01 mm oder enger, soweit geeignet |
| Präzisionsbohrungen | Nach erforderlicher Passung |
| Gewindemerkmale | Nach vorgegebener Gewindetoleranzklasse |
| Konzentrizität / Rundlauf | Nach funktionaler Anforderung kontrolliert |
| Bohrungsposition | Nach Zeichnung und Bezugssystem definiert |
| Oberflächenrauheit | Nach Dicht-, Gleit- oder optischer Funktion ausgewählt |
Funktionsmerkmale
Passdurchmesser
Steck- und Aufnahmekomponenten müssen korrekt zusammenpassen, ohne übermäßiges Spiel, Übermaß oder Fehlausrichtung.
Wichtige Maße können sein:
- Außendurchmesser des Steckteils
- Bohrungsdurchmesser des Aufnahmeteils
- Positionierschultern
- Führungsdurchmesser
- Einsatzdurchmesser
Diese Merkmale können engere Toleranzen erfordern als nicht funktionale Außenflächen desselben Bauteils.
Gewindemerkmale
Gewinde zählen zu den häufigsten Funktionsmerkmalen bei der Verbinderfertigung.
Wir fertigen:
- Metrische Gewinde
- Unified-Gewinde
- Innengewinde
- Außengewinde
- Feingewinde
- Rohrgewinde
- Kundenspezifische Gewindeformen
Die Gewindeanforderungen sollten Norm, Steigung, Toleranzklasse sowie erforderliche Lehren oder Prüfverfahren angeben.
Kleine Verbindungskomponenten weisen häufig dünne Wände um Innengewinde auf. Bearbeitungsstrategie und Spanntechnik müssen daher sorgfältig geplant werden, um Verformungen zu vermeiden.
Konzentrizität und Rundlauf
Runde Verbinderkörper enthalten häufig mehrere koaxiale Merkmale.
Zum Beispiel:
Äußerer Passdurchmesser → Innenbohrung → Gewinde → Dichtdurchmesser
Werden diese Merkmale in voneinander unabhängigen Aufspannungen gefertigt, kann sich die Toleranzkette auf die Endmontage auswirken.
Soweit praktikabel, bearbeitet 6CNC zusammengehörige Rotationsmerkmale in derselben Aufspannung oder mit demselben Bezugssystem, um eine bessere Ausrichtung zu erhalten.
Dichtflächen
Hydraulik-, Pneumatik-, Fluid- und Vakuumverbinder können auf folgende Merkmale angewiesen sein:
- O-Ring-Nuten
- Dichtungsauflageflächen
- Dichtkegel
- Ebene Dichtflächen
- Präzise zylindrische Dichtflächen
Diese Flächen können engere Maßkontrollen und geringere Rauheit als nicht dichtende Bereiche erfordern.
Position und Ausrichtung
Querbohrungen, Montagebohrungen, Schlitze, Passfedernuten und Kabelausgänge müssen häufig eine festgelegte Winkel- oder Positionsbeziehung zu Gewinden oder anderen Passmerkmalen einhalten.
Wo funktional erforderlich, sollten diese Beziehungen durch geeignete Bezüge und geometrische Tolerierung (GD&T) definiert werden.
Konstruktionscheckliste
Unnötig dünne Wände vermeiden
Dünne Bereiche können sich beim Spannen oder Bearbeiten verformen, insbesondere um Innengewinde und tiefe Bohrungen.
Sehen Sie nach Möglichkeit ausreichende Wandstärken an hoch belasteten oder mit Gewinde versehenen Merkmalen vor.
Funktionale Bezüge definieren
Enthält ein Verbinder mehrere Passmerkmale, sollte die Zeichnung eindeutig festlegen, welche Fläche oder Achse deren Beziehung bestimmt.
So können Bearbeitung und Prüfung dasselbe funktionale Bezugssystem verwenden.
Optische und funktionale Anforderungen trennen
Eine optisch relevante Außenfläche benötigt nicht unbedingt dieselbe Toleranz oder Rauheit wie eine Dichtfläche.
Die Trennung dieser Anforderungen kann unnötige Bearbeitungskosten reduzieren.
Schichtdicke berücksichtigen
Eloxieren und Beschichten verändern die Fertigmaße.
Kritische Gewinde, Bohrungen und Passflächen sollten vor der Oberflächenbehandlung geprüft werden, damit Schichtzugaben oder Abdeckungen in den Fertigungsplan einfließen können.
Gewinde vollständig spezifizieren
Eine Gewindeangabe sollte Folgendes eindeutig festlegen:
- Gewindenorm
- Nenngröße
- Steigung
- Innen- oder Außengewinde
- Gewindetoleranzklasse, falls erforderlich
- Tiefe
- Besondere Prüfanforderungen
Unvollständige Gewindeangaben sind eine häufige Ursache für Fertigungsverzögerungen.
Einblick in 6CNC: Fertigung und Präzisionsteile
Einblicke in die Fertigungslinien und Präzisionsteile von 6CNC. Verfahrenswahl, Bearbeitung, Prüfung und Oberflächenbehandlung werden auf Ihre Zeichnung abgestimmt.
Qualitätskontrolle für Ihre Verbinder
Die Verbinderprüfung sollte sich auf die funktionsbestimmenden Merkmale konzentrieren.
Bei 6CNC kann die Prüfung Maßkontrollen während der Fertigung und eine abschließende Verifizierung nach Zeichnung umfassen.
Unser Qualitätsteam umfasst 9+ Qualitätsingenieure. Prüfungen erfolgen vor der Produktion, während der Bearbeitung und bei der Endkontrolle.
Prüfmittel
- Koordinatenmessmaschinen (CMM)
- Optische 2D-Messsysteme
- Oberflächenrauheitsprüfung
- Röntgenfluoreszenzanalyse (XRF) zur Werkstoffanalyse
- Gewindelehren
- Prüfstifte
- Grenzlehrdorne
- Mikrometer
- Messschieber
- Höhenmessgeräte
- Weitere spezielle Prüfmittel
Prüf- und Rückverfolgbarkeitsdokumente
- Erstmusterprüfung (FAI)
- Prüfberichte
- Konformitätsbescheinigung
- Werkstoffzeugnisse
- Prozessdokumentation
- PPAP-Dokumentation, soweit anwendbar
- Rückverfolgbarkeitsnachweise
Vom Prototyp zur Kleinserie
6CNC unterstützt Prototypen und Kleinserien mit etwa 1–600 Teilen, abhängig von Bauteil und Verfahren. Zwischen den Losen lassen sich Konstruktionen anpassen, während Passung, Dichtheit und Montage geprüft werden.
01
Prototyp
02
Funktionsprüfung
03
Konstruktionsüberarbeitung
04
Validierungsserie
05
Kleinserienfertigung
Typische Stückzahlen und Projekte
Nicht jedes Verbinderprojekt benötigt Tausende von Teilen.
Viele Spezialprodukte benötigen lediglich:
- Erste Prototypen
- 5–20 technische Muster
- 20–100 Validierungsteile
- 100–300 Vorserienteile
- Mehrere Hundert Serienteile
Solche Mengen lassen sich bei Lieferanten, die auf Großserien ausgerichtet sind, oft nur schwer effizient beschaffen.
6CNC konzentriert sich auf die Präzisionsfertigung von Prototypen und Kleinserien und unterstützt je nach Bauteil und Verfahren Verbinderstückzahlen von etwa 1 bis 600 Stück.
Dieser Ansatz eignet sich besonders für:
- Neue Produktentwicklungen
- Technische Validierung
- Spezialausrüstung
- Industrielle Systeme in kleinen Stückzahlen
- Ersatzteile
- Produktverbesserungen
- Sondermaschinen
- Ersatz älterer Verbindungskomponenten
Welche Änderungen sind zwischen Prototypenlosen möglich?
Ein typisches Verbinderprojekt kann mit nur wenigen Entwicklungsteilen beginnen.
Während des ersten Fertigungslaufs können Entwicklungsteams feststellen, dass:
- Ein Gewinde zusätzliches Spiel benötigt
- Eine Dichtnut angepasst werden muss
- Eine Kabeleinführung versetzt werden sollte
- Ein Wandbereich mehr Festigkeit benötigt
- Eine Passbohrung enger kontrolliert werden muss
Anstatt sich sofort auf Großserienwerkzeuge oder große Produktionsmengen festzulegen, ermöglicht CNC-Bearbeitung Konstruktionsänderungen zwischen den Fertigungslosen.
Ein Projekt kann folgende Phasen durchlaufen:
ohne den grundlegenden Fertigungsprozess zu ändern.
Dies ist besonders für spezielle Verbinderkonstruktionen hilfreich, deren Produktanforderungen sich noch weiterentwickeln.
Anwendungen in verschiedenen Branchen
Die Anforderungen hängen von Einsatzumgebung, Montage und Prüfung ab. Wählen Sie eine Branche, um ihre Schwerpunkte zu sehen.
Luft- und Raumfahrt
Verbindungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt erfordern häufig leichte Werkstoffe, präzise Passgeometrien, kontrollierte Gewinde und rückverfolgbare Prüfungen.
Typische Teile sind:
- Avionik-Steckverbindergehäuse
- Rundsteckverbinderhüllen
- Sensorverbinder
- Kabelschnittstellenkomponenten
- Leichte Aluminiumadapter
- Titan-Schnittstellenkomponenten
Kleine Fertigungsmengen sind in Entwicklung, Qualifizierung, Instandsetzung und speziellen Luftfahrtprogrammen üblich.
Medizintechnik
Medizinische Geräte können bearbeitete Verbinder in Diagnosesystemen, chirurgischen Geräten, Laborgeräten, Fluidsystemen und elektromechanischen Baugruppen verwenden.
Typische Schwerpunkte sind:
- Korrosionsbeständige Werkstoffe
- Glatte, gut zu reinigende Oberflächen
- Präzise Montage
- Rückverfolgbarkeit
- Kontrollierte Maßprüfung
6CNC arbeitet mit Qualitätsmanagementsystemen nach ISO 9001 und ISO 13485.
Robotik und Automatisierung
Robotersysteme enthalten zahlreiche kompakte Verbindungs- und Schnittstellenkomponenten für Sensoren, Motoren, Aktoren, Kameras, Kabel, Pneumatiksysteme und Endeffektoren.
Diese Teile verbinden häufig einen begrenzten Bauraum mit mehreren mechanischen Funktionen.
Ein kleines Steckverbindergehäuse muss möglicherweise einen Sensor positionieren, Leitungen schützen, eine Montageschnittstelle bereitstellen und eine präzise Ausrichtung halten – alles in einem einzigen bearbeiteten Bauteil.
Halbleiterausrüstung
Verbindungs- und Schnittstellenkomponenten in Halbleiterfertigungsanlagen können präzise Geometrien, saubere Oberflächen, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Vakuum oder kontrollierte Umgebungen erfordern.
Häufige Werkstoffe sind Aluminium, Edelstahl, PEEK und andere technische Kunststoffe.
Optik und Präzisionsmesstechnik
Optische Systeme benötigen häufig mechanische Verbinder, um Sensoren, Linsen, Fasern, Detektoren und Präzisionsbaugruppen in Position zu halten.
In diesen Anwendungen verbindet der Verbinder nicht nur zwei Teile, sondern kann zugleich die optische oder mechanische Ausrichtung bestimmen.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie Verbinder nach einem vorhandenen Muster fertigen?
Ja. Soweit geeignet, lassen sich Verbindungskomponenten nach einem vorhandenen Teil, einer Zeichnung oder einem CAD-Modell reproduzieren. Bei nachkonstruierten Teilen sollten kritische Funktionsmaße vor der Fertigung verifiziert werden, insbesondere Passschnittstellen, Gewinde, Dichtmerkmale und Montagebeziehungen.
Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für CNC-Verbinder nach Maß?
Wir unterstützen Stückzahlen ab einem Prototyp. Kleinserien reichen je nach Geometrie, Werkstoff und Bearbeitungsanforderungen üblicherweise von wenigen Teilen bis zu mehreren Hundert Stück.
Können Sie sehr kleine Verbindungskomponenten bearbeiten?
Ja. Kleine Verbindungsteile können durch CNC-Drehen, Fräsen und Präzisionsbearbeitung gefertigt werden. Die Machbarkeit hängt von Merkmalsgröße, Wandstärke, Toleranzen, Werkzeugzugang und Werkstoff ab.
Können Sie Innen- und Außengewinde fertigen?
Ja. Wir fertigen metrische Gewinde, Unified-Gewinde, Rohrgewinde, Feingewinde und andere spezifizierte Innen- und Außengewinde. Bei Bedarf können Gewindelehren zur Prüfung eingesetzt werden.
Können Sie elektrische Verbinder aus Messing fertigen?
Ja. Messing ist aufgrund seiner Zerspanbarkeit, Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Eignung für Beschichtungen einer der häufigsten Werkstoffe für bearbeitete Verbindungskomponenten.
Können Sie Edelstahlverbinder für Fluidsysteme fertigen?
Ja. Edelstahl 304, 316/316L, 17-4PH und weitere Sorten können für Fluid-, Hydraulik-, Pneumatik-, Instrumentierungs- und korrosionsbeständige Verbindungsanwendungen bearbeitet werden.
Bieten Sie Eloxieren oder Beschichten nach der Bearbeitung an?
Ja. Wir können Eloxieren, Passivieren, Vernickeln, Verzinken, Polieren und weitere Oberflächenverfahren nach Zeichnung und Anwendungsanforderungen koordinieren.
Angebot für Ihre Verbinder anfordern
Senden Sie Ihre Zeichnung oder Ihr CAD-Modell mit Werkstoff, Stückzahl, Oberfläche, kritischen Toleranzen und gewünschtem Liefertermin. Unser Engineering-Team prüft die Fertigbarkeit und erstellt ein Angebot.
Angaben für Ihre Anfrage
- 2D-Zeichnung
- STEP- oder andere 3D-CAD-Datei
- Werkstoffspezifikation
- Stückzahl
- Oberflächenbehandlung
- Kritische Toleranzen
- Gewindespezifikationen
- Prüfanforderungen
- Gewünschter Liefertermin