Mikrobauteile. Fertigungstaugliche Prozesskontrolle.
CNC-Mikrobearbeitung für kleine Präzisionsteile
Fertigen Sie Miniaturbauteile aus Metall und Kunststoff mit kleinen Merkmalen, empfindlichen Wänden, kontrollierten Bezügen und zeichnungsorientierter Prüfung – vom Einzelprototyp bis zur wiederkehrenden Kleinserie.
Mikrofräsen, Drehen und Langdrehen
Kostenlose DFM-Prüfung
Prüfberichte verfügbar
Über 10 Jahre
Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung
Über 140 Maschinen
Flexible Prozesskapazität
1–600 Stück
Fokus auf Prototypen und Kleinserien
Weltweite Lieferung
Internationale Projektunterstützung
Kleine Merkmale verändern den Prozess
Mikrobearbeitung bedeutet mehr als ein Bauteil zu verkleinern
Mit kleiner werdenden Merkmalen beanspruchen Werkzeugdurchbiegung, Spindelrundlauf, Materialkorn, Wärme, Gratbildung, Teilehandhabung und Messunsicherheit einen größeren Anteil der Toleranz. Ein für ein herkömmliches Bauteil funktionierender Prozess bleibt bei einem Miniaturteil möglicherweise nicht stabil.
Unsere Mikrobearbeitung beginnt mit einer Prüfung auf Merkmalsebene. Wir identifizieren kritische Bezüge, kleine Bohrungen und Radien, dünne Bereiche, Kantenanforderungen, Oberflächenzustand und die Messmethode für jedes kritische Maß.
So wählen wir vor Produktionsbeginn eine realistische Strategie für Bearbeitung, Aufspannung, Entgraten und Prüfung.
Miniaturteile und Anwendungen
CNC-Bearbeitung kleiner Teile
Wir fertigen nach Zeichnung statt Katalogprodukte anzubieten. Das geeignete Verfahren hängt von Geometrie, Seitenverhältnis, Werkstoff, Toleranzbeziehungen, Kantenzustand, Stückzahl und Prüfumfang ab.
01
Mikrogehäuse
Kleine Taschen, Steckerschnittstellen, Dichtmerkmale, dünne Wände und Details auf mehreren Flächen für Sensoren, Optik, Elektronik und Messtechnik.
02
Stifte, Wellen und Hülsen
Miniaturdrehteile mit Anforderungen an konzentrische Durchmesser, Feingewinde, Nuten, Querbohrungen, kontrollierten Rundlauf oder Präzisionspassungen.
03
Bauteile zur Fluidsteuerung
Kleine Verteiler, Düsen, Ventilmerkmale, Anschlüsse, Kanäle und Dichtschnittstellen mit sorgfältig kontrollierten Graten und Durchgängen.
04
Verbinder und Fittings
Kompakte Steckerkörper, Hülsen, Gewindefittings, Kupplungen und elektrische Bauteile aus Metall oder technischen Kunststoffen.
05
Optik- und Gerätebauteile
Linsenhalter, Blenden, Instrumentenbauteile, Ausrichtkomponenten und Entwicklungsteile nach bereitgestellten Zeichnungen.
06
Mikrovorrichtungen
Ausrichtblöcke, Aufnahmen, Miniaturhalterungen, Greiferdetails und kompakte Bewegungssystembauteile.
Verfahrensauswahl
Möglichkeiten der Mikropräzisionsbearbeitung
Wählen Sie den Fertigungsweg anhand von Bauteilgeometrie, Merkmalsgröße, Bezugsbeziehungen, Werkstoff und Produktionsmenge. Mehrere Verfahren können koordiniert werden, wenn ein Miniaturbauteil rotatorische, gefräste oder oberflächenkritische Details kombiniert.
CNC-Mikrofräsen ›
Werkzeuge mit kleinem Durchmesser für winzige Taschen, Schlitze, Bohrungen, Konturen und Merkmale auf mehreren Flächen.
CNC-Mikrodrehen ›
Runde Miniaturteile mit Anforderungen an stabile Durchmesser, Konzentrizität, Feingewinde und kontrollierte Oberflächengüte.
Langdrehbearbeitung
Führungsbuchsenabstützung für lange, schlanke Teile mit kleinem Durchmesser und effiziente Wiederholfertigung.
Dreh-Fräs-Bearbeitung ›
Drehen und Bearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen werden kombiniert, um Beziehungen zwischen rotationssymmetrischen und außermittigen Merkmalen zu sichern.
5-Achs-Bearbeitung ›
Weniger Aufspannungen für kompakte Teile mit mehreren Flächen, zusammengesetzten Winkeln und schwierigen Werkzeugzugängen.
Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung ›
Ausgewählte Schleifverfahren, EDM, Wärmebehandlung, Passivieren, Eloxieren, Beschichten, Polieren und Laserbeschriften.
Technische Referenz
Werkstoffe, Toleranzen und Merkmalsanforderungen
Die Fähigkeit zur Mikropräzisionsbearbeitung hängt vom vollständigen Merkmal ab, nicht nur von seinem Nennmaß. Die endgültige Fähigkeit wird nach Prüfung von Zeichnung, Werkstoff, Seitenverhältnis, Werkzeugzugang, Bezugsstruktur, Stückzahl und Messmethode bestätigt.
| Anforderung | Typische Projektbetrachtung | Wie wir dies bestätigen |
|---|---|---|
| Kritische Maße und Passungen | Nennmaß, Toleranzbereich, Materialverhalten und Montagefunktion | Merkmalsspezifischer Prozess- und Prüfplan |
| Kleine Bohrungen, Schlitze und Radien | Werkzeugverfügbarkeit, Tiefenverhältnis, Eintrittsbedingungen und Spanabfuhr | Prüfung der Werkzeugmachbarkeit vor Angebotserstellung |
| Dünne Wände und empfindliche Merkmale | Schnittlast, Spanndruck, Schwingungen und Verzug | Stufenweise Bearbeitung und kontrollierte Aufspannung |
| GD&T-Beziehungen | Bezugszugang, Anzahl der Aufspannungen, Toleranzkette und Messstrategie | Prüfung von Zeichnung und Messmethode |
| Werkstoffe | Aluminium, Edelstahl, Titan, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe | Prüfung von Güte, Zustand, Zertifizierung und Verfügbarkeit |
| Oberflächen- und Kantenzustand | Funktionale Oberflächengüte, Gratgrenzen, Kantenbrüche und optische Anforderungen | Prozesswahl und Prüfung unter Vergrößerung |
Geeignete Merkmale können unter kontrollierten Bedingungen ±0.002 mm erreichen. Dies ist keine pauschale Toleranz für jedes Maß oder Miniaturteil; die endgültige Fähigkeit muss mit einer geeigneten Messmethode verknüpft sein.
Prozessauswahl bei 6CNC
Wie 6CNC Mikro- und Ultrapräzisionsaufgaben angeht
Bei 6CNC konzentriert sich die Mikrobearbeitung auf Miniaturbauteile und Merkmale – von wenigen bis zu mehreren hundert Mikrometern –, bei denen Werkzeuggröße, Merkmalsseitenverhältnis, Gratkontrolle, Handhabung und optische Messung entscheidend werden.
Ultrapräzisionsbearbeitung konzentriert sich auf Genauigkeit und Oberflächenintegrität des Ergebnisses. Je nach Zeichnung kann 6CNC Mikrozerspanung, Präzisionsschleifen, EDM, Laserbearbeitung und spezielle Endbearbeitungsverfahren koordinieren, um anspruchsvolle Form-, Maß- und Oberflächenanforderungen zu erfüllen.
Nicht jedes Miniaturteil benötigt ein Ultrapräzisionsverfahren. 6CNC wählt den einfachsten Fertigungsweg, der die funktionalen Anforderungen zuverlässig erfüllt. Unsere Ingenieure prüfen Merkmalsgröße, Formgenauigkeit, Oberflächengüte, Werkstoff, Bezugsbeziehungen, Produktionsmenge und Messfähigkeit getrennt, bevor sie ein Verfahren empfehlen.
Bei Formanforderungen im Submikrometerbereich oder Oberflächenzielen im Nanometerbereich führt 6CNC vor der Angebotserstellung eine projektspezifische Machbarkeits- und Messtechnikprüfung durch.
Schleiffähigkeiten von 6CNC
Wann 6CNC Präzisionsschleifen einsetzt
6CNC nutzt Präzisionsschleifen als letzten Arbeitsgang, wenn Fräsen oder Drehen allein die erforderliche Ebenheit, Parallelität, Rundheit, Passung oder Oberflächengüte nicht erreichen. Abrasive Schneidkanten tragen kontrollierte Materialmengen ab und verfeinern zugleich die Geometrie gehärteter, verschleißfester oder spröder Werkstücke.
- Flachschleifen: ebene Flächen mit Anforderungen an Ebenheit, Parallelität oder Dicke.
- Rundschleifen: Außen- oder Innendurchmesser, Schultern und Passungen an Rotationsteilen.
- Spitzenlosschleifen: lange, dünne Teile mit kleinem Durchmesser, die von kontinuierlicher Abstützung und wiederholbarer Durchmesserkontrolle profitieren.
- Mikroschleifen: ausgewählte Miniaturmerkmale und harte oder spröde Werkstoffe, bei denen ein Werkzeug mit geometrisch bestimmter Schneide unpraktisch ist.
6CNC bewertet Schleifverfahren für gehärtete Stähle, Hartmetall, technische Keramik, Quarz oder Glas, Titan, Nichteisenlegierungen und ausgewählte technische Kunststoffe. Die Prozesswahl basiert auf Geometrie, Bruchverhalten des Werkstoffs, Bearbeitungsaufmaß, Oberfläche und Prüfanforderungen.
01
Harte und spröde Werkstoffe
6CNC erwägt Schleifen bei Hartmetall, technischer Keramik, Quarz, Glas und anderen verschleißfesten Werkstoffen, wenn konventionelle Zerspanung übermäßigen Werkzeugverschleiß, Ausbrüche oder instabile Kanten verursachen könnte.
02
Miniatur-Funktionsteile
6CNC unterstützt Mikrozahnräder, Lagerdetails, Ventilelemente, Wellen, Optikhalter, elektronische Bauteile und Medizinproduktteile mit Anforderungen an Ebenheit, Parallelität, Rundheit oder Oberflächengüte.
03
Vorteile für die Fertigung
Durch die Kombination von Präzisionsschleifen und CNC-Bearbeitung kann 6CNC manuelle Nacharbeit reduzieren, Wiederholbarkeit verbessern, Grate und Kanten kontrollieren und Nacharbeit an oberflächenkritischen Merkmalen verringern.
Risikoreduzierung
Wie wir Fertigungsrisiken im Mikrobereich kontrollieren
DFM- und CTQ-Prüfung
Wir trennen funktionale Anforderungen von allgemeinen Maßen und kennzeichnen empfindliche, unzugängliche oder schwer messbare Merkmale.
Stabile Aufspannung
Spannzangen, weiche Backen, Aufnahmen, Opferstege und stufenweise Vorrichtungen stützen kleine Teile ohne Verformung.
Werkzeug- und Rundlaufkontrolle
Kurze Werkzeuge, geeignete Halter, zurückhaltender Eingriff und Standzeitüberwachung schützen Miniaturdetails.
Grat- und Kantenkontrolle
Werkzeugrichtung, Entgratverfahren, Vergrößerung und Zeichnungsanforderungen werden gemeinsam geplant.
Temperaturbewusstsein
Für enge Maße werden Bauteil- und Messmitteltemperatur, Stabilisierungszeit und Messbedingungen berücksichtigt.
Geeignete Messtechnik
Optische Systeme, KMG, Mikroskopie, Prüfstifte, Rauheitsprüfung und konventionelle Messmittel werden merkmalsbezogen ausgewählt.
Einblick in 6CNC
Produktion und Prüfung in der Mikrobearbeitung
Von CNC-Langdrehfertigung bis zeichnungsgebundener Verifizierung und Prüfung unter Vergrößerung koordiniert 6CNC Bearbeitung, Handhabung, Qualitätskontrolle, Oberflächenbehandlung und weltweite Lieferung für Miniaturbauteile.
Lieferanteneignung
Ist 6CNC der richtige Partner für Ihre Mikroteile?
Unser CNC-Mikrobearbeitungsservice ist für kundenspezifische, zeichnungsgebundene Bauteile ausgelegt, bei denen kleine Merkmale, technische Unterstützung, flexible Kapazität und dokumentierte Prüfung wichtig sind.
- Einzelprototypen und wiederkehrende Kleinserien
- Miniaturbauteile aus Metall und technischen Kunststoffen
- Kleine Bohrungen, Schlitze, Radien, Gewinde und dünne Bereiche
- Projekte mit definierten CTQ-Maßen oder GD&T
- Teile mit Bearbeitung und zusätzlicher Oberflächenbehandlung
- Internationale Projekte mit Bedarf an klarer Dokumentation
Angebotsablauf
Von der Zeichnung zu gelieferten Teilen
Vollständige Dateien senden
Stellen Sie ein 3D-Modell und eine 2D-Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl, Toleranzen, Oberfläche und Prüfanforderungen bereit.
Technische Prüfung
Wir bewerten Werkzeugzugang, Aufspannung, Gratrisiko, CTQ-Merkmale und Messbarkeit.
Angebot und Produktionsplan
Sie erhalten Preis, Lieferzeit, Prozessannahmen und gegebenenfalls technische Rückfragen.
Bearbeitung und Prüfung
Die Teile werden nach dem vereinbarten Revisionsstand gefertigt und im festgelegten Umfang geprüft.
Oberflächenveredelung und Lieferung
Folgearbeiten, Endprüfungen, Schutzverpackung und weltweiter Versand werden koordiniert.
Angebot für CNC-Mikrobearbeitung anfordern
Senden Sie CAD-Dateien und Zeichnung. Teilen Sie uns mit, welche Merkmale Passung, Bewegung, Dichtung, Ausrichtung oder Leistung bestimmen; unsere Ingenieure prüfen Herstellbarkeit, Prüfung, Kosten und Lieferzeit.
Käuferfragen
FAQ zur CNC-Mikrobearbeitung
Was ist CNC-Mikrobearbeitung?
CNC-Mikrobearbeitung ist subtraktive Fertigung mit Schwerpunkt auf Miniaturbauteilen und kleinen Merkmalen; Werkzeuge, Aufspannung, Prozesskontrolle und Prüfung werden für Geometrien im Mikrobereich ausgewählt.
Wie unterscheidet sich Mikrobearbeitung von konventioneller CNC-Bearbeitung?
Kleine Werkzeuge und Teile verstärken Rundlaufabweichungen, Durchbiegung, Grate, Wärme, Schwingungen, Handhabungseinflüsse und Messunsicherheit; deshalb muss der Prozess Merkmal für Merkmal geplant werden.
Ist Mikrobearbeitung dasselbe wie Ultrapräzisionsbearbeitung?
Nein. Mikrobearbeitung beschreibt vor allem kleine Bauteile oder Merkmale; Ultrapräzisionsbearbeitung beschreibt außergewöhnlich anspruchsvolle Formgenauigkeit und Oberflächengüte. Ein kleines Teil kann je nach Funktion und Zeichnung beides, eines davon oder keines benötigen.
Wann ergänzt 6CNC CNC-Bearbeitung durch Präzisionsschleifen?
6CNC nutzt Schleifen für ausgewählte gehärtete oder spröde Werkstoffe und für Merkmale, die bessere Ebenheit, Parallelität, Rundheit, Durchmesserkontrolle oder Oberflächengüte erfordern. Flach-, Rund-, Spitzenlos- und Mikroschleifen bedienen unterschiedliche Geometrien.
Wie klein können Sie ein Merkmal bearbeiten?
Die praktisch erreichbare Mindestgröße hängt von Merkmalsart, Tiefe, Seitenverhältnis, Werkstoff, Toleranz, Werkzeugzugang und Stückzahl ab. Senden Sie die Zeichnung für eine geometriespezifische Prüfung.
Welche Toleranzen erreichen Sie bei CNC-Miniaturteilen?
Geeignete Merkmale können unter kontrollierten Bedingungen ±0.002 mm erreichen. Die erreichbare Toleranz variiert mit Geometrie, Werkstoff, Bezugsstrategie, Temperaturbedingungen und Prüfmethode.
Kann 6CNC Mikroteile aus Metall und Kunststoff bearbeiten?
Ja. 6CNC bearbeitet Aluminium, Edelstahl, Titan, Messing, Kupferlegierungen, POM, PEEK, PTFE, Nylon und Ultem. Nach Machbarkeitsprüfung bewerten wir auch ausgewählte Schleifverfahren für gehärteten Stahl, Hartmetall, technische Keramik, Quarz oder Glas.
Welche Dateien soll ich für ein Angebot senden?
Senden Sie eine STEP- oder andere gängige 3D-CAD-Datei sowie eine PDF-Zeichnung mit Werkstoff, Stückzahl, Oberfläche, Toleranzen, GD&T, Kantenanforderungen und Anforderungen an Prüfberichte.