Alle kundenspezifischen Teile / Flansche
6CNC · Verbinder und Fittings
Kundenspezifisch CNC-gefertigte
Flansche
6CNC fertigt kundenspezifische CNC-bearbeitete Flansche für Gerätebefestigungen, Fluidschnittstellen und Fahrzeugbaugruppen. Wir stimmen Schraubenbild, Zentrierdurchmesser, Dichtfläche und Werkstoffanforderungen anhand Ihrer Zeichnung ab.
Schraubenbilder · Zentrierbohrungen · Dichtflächen
Nach Ihrer Zeichnung gefertigt · Prototypen und Produktionsserien
Individuelle Flanschformen und bearbeitete Schnittstellen
Diese Bauteilbeispiele zeigen unterschiedliche Flanschformen. Die Fertigung wird anhand Ihrer Zeichnung, Gegenbauteile und Prüfanforderungen bewertet.
Flansch mit mehreren Bohrungen
Runde Platte mit mehreren bearbeiteten Öffnungen. Bohrungsarten, Lochkreis und Winkellage anhand funktionaler Bezüge festlegen.
Ringflansch mit Schraubenbohrungen
Große zentrale Öffnung mit umlaufendem Lochbild. Bohrungsmaß und Lochposition auf die Montage abstimmen.
Hülse mit Flansch
Zylindrischer Körper mit Flanschschulter. Bohrungspassung, Schulterlage und gegebenenfalls Planlauf angeben.
Quadratischer Montageflansch
Quadratische Schnittstelle mit Eckbohrungen und zentraler Öffnung. Auflageflächen, Zentriermerkmale und Montagefreiraum kennzeichnen.
Verrippter Rundflansch
Dünnes rundes Bauteil mit radialen Rippen und Öffnungen. Wandstärke, Bearbeitungsabstützung und Prüfung im entspannten Zustand berücksichtigen.
Abgestufte Flanschnabe
Abgestufter Körper mit zentraler Bohrung und mehreren Montageelementen. Zusammengehörige Durchmesser und Flächen benötigen eindeutige Bezüge.
Funktionsbestimmende Flanschschnittstellen festlegen
Maße müssen zur Funktion der Baugruppe passen. Dichtung, Zentrierung und Befestigung getrennt spezifizieren statt überall dieselbe enge Toleranz anzuwenden.
Dichtfläche und Dichtungskontakt
Dichtung, Kontaktfläche, Oberflächenstruktur und Ebenheit angeben. Nuten oder Rillen ausdrücklich spezifizieren; eine polierte Fläche ist nicht automatisch die richtige Dichtfläche.
Lochkreis und Winkellage
Durchgangs-, Gewinde- und Passstiftbohrungen unterscheiden. Lochkreis und Orientierung über Bezüge definieren sowie Senkungen oder Planflächen kennzeichnen.
Zentrierbohrung und Passung
Freibohrungen von Zentrierpassungen unterscheiden. Gegenmaße, Passung und Bezugsachse liefern; das Schraubenlochbild allein zentriert nicht zwingend präzise.
Planlauf und Parallelität
Funktionsflächen auf Bohrung oder Bezugsachse beziehen. Festlegen, ob Planlauf, Rechtwinkligkeit oder Flächenparallelität die Montage bestimmt.
Dünne Bereiche und Aufspannung
Dünne Ringe und ausgeräumte Körper können sich verformen. Abstützung, Abtragsfolge und Prüfung nach dem Ausspannen planen.
Druck- und Betriebsanforderungen
Anforderungen an Auslegung, Werkstoff, Temperatur und Prüfung vorgeben. Maßgerechte Bearbeitung allein begründet keine Druckstufe und validiert nicht die gesamte Verbindung.
Drehen, Fräsen oder kombinierte Bearbeitung?
Geometrie, Halbzeug, Stückzahl und zusammengehörige Merkmale bestimmen den Fertigungsweg. Die Zeichnung wird vor der Angebotserstellung geprüft.
| Bauteilanforderung | Typischer Fertigungsweg | Erforderliche Angaben |
|---|---|---|
| Rotationssymmetrische Bohrungen, Schultern und Flächen | CNC-Drehen für konzentrische Merkmale und Stirnflächen. | Passung, Bezugsachse, Planlauf und Schultermaße. |
| Lochbilder, Schlitze, Flächen oder unrunde Konturen | CNC-Fräsen, häufig nach dem Drehen des Grundkörpers. | Lochposition, Winkellage, Gewinde und Montagefreiraum. |
| Merkmale auf mehreren Seiten | Kombiniertes Drehen und Fräsen mit geplanter Positionierung. | Gemeinsame Bezüge und Prüfbeziehungen über Aufspannungen. |
| Dünne Ringe oder verrippte Körper | Aufmaß, Abstützung und Schnittfolge bewerten. | Mindestquerschnitte und Maße im entspannten Zustand. |
Halbzeug und Fertigungsweg hängen von der freigegebenen Konstruktion ab. Wärmebehandlung, Beschichtungen, Dichtheitsprüfungen und Sonderanforderungen im Angebotsumfang festhalten.
Richtwerte zur Fertigung
Spezifikationen für die Flanschbearbeitung
Nutzen Sie diese veröffentlichten 6CNC-Richtwerte als Ausgangspunkt Ihrer Anfrage. Das Angebot bestätigt, was für Ihr konkretes Bauteil gilt.
| Merkmal | Veröffentlichter Umfang und Projektprüfung |
|---|---|
| Werkstoffe | Edelstahl, Aluminium, Messing und legierter Stahl. |
| Veröffentlichter Durchmesserbereich | 20–500 mm, vorbehaltlich Geometrie- und Fertigungsprüfung. |
| Veröffentlichter Dickenbereich | 2–50 mm; Ebenheit, Steifigkeit und Aufspannung für die tatsächliche Konstruktion bestätigen. |
| Toleranzrichtwert | ±0.01–±0.05 mm; Schraubenposition, Zentrierpassungen und Dichtflächenanforderungen separat definieren. |
| Produktionsstückzahl | 1–600 Stück. |
| Verfahren und Behandlungen | 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung, Drehen und Funkenerosion; Eloxieren, Passivieren, Polieren oder Beschichten gemäß Spezifikation. |
Quelle: bestehende 6CNC-Serviceinformationen zu Flanschen. Die Bereiche sind weder gleichzeitig geltende Grenzwerte noch standardmäßige Abnahmekriterien. Werkstoff, Größe, Geometrie, Oberfläche, Prüfung und Auftragsumfang bestimmen die bestätigten Fertigungsmöglichkeiten und Termine.
Werkstoffe und Anforderungen im Lieferzustand
Genaue Werkstoffsorte, Zustand und Oberfläche angeben. Die Auswahl richtet sich nach Betriebsumgebung und freigegebener Konstruktion.
Edelstahlflansche
Sorte, Zustand, Korrosionsanforderungen und gegebenenfalls Passivierung festlegen. Zu schützende Dichtflächen und Passungen kennzeichnen.
Aluminiumflansche
Für Konstruktionen mit entsprechendem Gewichtsziel. Eloxieren kann Passungen und Kontakte verändern; Maskierung und Endmaße festlegen.
Flansche aus Kohlenstoff- oder legiertem Stahl
Sorte, Wärmebehandlung und Schutzschicht angeben. Prüfung auf den vereinbarten Lieferzustand abstimmen.
Messing und weitere Werkstoffe
Sorte, Verträglichkeit und Beschaffungsvorgaben bestätigen. Eine Werkstoffbezeichnung allein belegt keine Eignung für Medien oder Druckbetrieb.
Gefertigt von 6CNC
Die Prüfung folgt den entscheidenden Merkmalen
Vereinbaren Sie Prüfungen von Schraubenbildposition, Bohrungsgröße, Flächenebenheit, Dicke und Oberflächenzustand. Definieren Sie projektspezifische Druck-, Dichtheits- oder Montageprüfungen und erforderliche Dokumentation vor Auftragsfreigabe.
01
Zeichnung prüfen
Werkstoff, Geometrie, kritische Merkmale, Stückzahl und Abnahmeanforderungen bestätigen.
02
Fertigungsablauf vereinbaren
Bearbeitung, Aufspannung, gegebenenfalls externe Behandlungen und Prüfpunkte planen.
03
Bearbeiten und veredeln
Den vereinbarten Zeichnungsstand fertigen und die festgelegte Reihenfolge der Oberflächenbehandlung koordinieren.
04
Prüfen und vorbereiten
Die vereinbarten Prüfungen, Dokumentation und Verpackung für den Auftrag abschließen.
Vor Ihrer Anfrage
FAQ zur Flanschbearbeitung
Können Sie ein nicht standardisiertes Schraubenbild fertigen?
Ja. Geben Sie Lochkreis, Lochgrößen, Winkelpositionen, Bezugssystem und Gegenbauteilzeichnung an. 6CNC prüft die vollständige Schnittstelle.
Sind dies genormte Rohrleitungsflansche mit Druckstufe?
Dieser Service umfasst kundenspezifische Fertigung nach Zeichnung. Stellen Sie erforderliche Norm, Einstufung, Werkstoff, Prüfungen und Dokumentation zur Prüfung bereit; der Katalog impliziert keine Einstufung.
Welche Dichtflächenoberfläche sollte ich spezifizieren?
Verwenden Sie die Anforderungen Ihrer Dichtung oder Gegenverbindung, einschließlich Rauheit und Geometrie. Stellen Sie 6CNC die maßgebende Zeichnung oder Spezifikation zur Prüfung bereit.
Können Sie individuelle Flanschformen bearbeiten?
Ja, nach Zeichnungsprüfung. Kontur, zentrale Merkmale, Lochbild, Werkstoff und Anforderungen der Gegenstücke liefern, damit der Fertigungsweg bewertet werden kann.
Welche Angaben braucht eine Dichtfläche?
Dichtungsanforderungen, Geometrie, Ebenheit, Oberflächenstruktur und Nutmaße vorgeben. Kennzeichnen, welche Anforderungen nach Beschichtung gelten.
Können Bohrung und Lochbild gemeinsame Bezüge haben?
Ja. Funktionale Bohrung oder Zentrierbund bei Bedarf als Bezug definieren und Position sowie Orientierung der Bohrungen darauf beziehen.
Sind Dichtheits- oder Druckprüfungen enthalten?
Nur bei ausdrücklicher Vereinbarung im Angebot. Verfahren, Abnahmekriterien, Medium und Dokumentation vorgeben; Fertigung ersetzt keine Konstruktionsfreigabe.
Starten Sie Ihr Projekt mit 6CNC
Angebot für Flansche anfordern
Senden Sie Ihre Dateien und Projektanforderungen an 6CNC. Unser Team prüft Zeichnung, Werkstoff, Fertigungsablauf, Oberflächenbehandlung, Prüfung und Lieferbedarf für ein projektspezifisches Angebot.
Ihrer Anfrage beifügen
- 3D-CAD-Modell und gelenkte 2D-Zeichnung
- Werkstoffsorte und -zustand
- Kritische Maße und Angaben zu Gegenbauteilen
- Stückzahl, Oberfläche und Prüfanforderungen
- Lieferziel und erforderliche Dokumentation