Todas las piezas personalizadas / Engranajes
6CNC · Componentes de movimiento
Fabricados a medida mediante CNC
Engranajes
6CNC fabrica engranajes personalizados y componentes relacionados para fabricantes de equipos originales, equipos de automatización y fabricantes de maquinaria. Revisamos la especificación del dentado junto con el taladro, cubo, eje, tratamiento térmico y requisitos de inspección.
Geometría del dentado · Alineación del taladro · Secuencia de acabado
Fabricación según su plano · Prototipos y series de producción
Familias de piezas
Engranajes para su aplicación
Cada componente se fabrica según sus requisitos. Estos ejemplos ayudan a identificar la geometría y las interfaces que conviene comentar con 6CNC.
01
Engranajes rectos y helicoidales
Componentes de transmisión para ejes paralelos con módulo, número de dientes, ángulo de presión y requisitos de hélice definidos en su plano.
02
Componentes cónicos y de tornillo sin fin
Engranajes para disposiciones especificadas de ejes que se intersectan o no son paralelos, revisados junto con la geometría de acoplamiento.
03
Cremalleras y piñones
Componentes de transmisión de movimiento rotativo a lineal para equipos de posicionamiento, automatización y maquinaria.
04
Componentes de engranaje integrados
Ejes dentados, engranajes internos y piezas relacionadas con sistemas planetarios con características coordinadas de montaje y transmisión.
Revisión técnica
Geometría de engranajes personalizada. Interfaces coordinadas.
Empiece por las características que determinan el ajuste, la función y la aceptación. 6CNC revisa estos requisitos antes de confirmar el proceso de fabricación.
01
Proporcione la definición del dentado
Incluya módulo o paso, número de dientes, ángulo de presión, requisitos de perfil y cualquier calidad de engranaje o norma de inspección especificada.
02
Relacione el dentado con las referencias de montaje
Defina las relaciones entre taladro, eje, chavetero, cubo y caras. Identifique requisitos de alabeo o descentramiento y alineación respecto a la referencia de funcionamiento.
03
Planifique el tratamiento antes de la inspección final
Indique estado del material, dureza, tratamiento térmico, acabado y dimensiones aplicables posteriormente. Aporte información del engranaje de acoplamiento cuando sea necesario.
Referencia de capacidades
Especificaciones de mecanizado de engranajes
Utilice estos rangos de referencia publicados por 6CNC para iniciar su consulta. El presupuesto confirma lo que se aplica a su pieza concreta.
| Concepto | Alcance publicado y revisión del proyecto |
|---|---|
| Materiales | Aluminio, latón, acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado y titanio; nailon, POM y PEEK para aplicaciones especificadas. |
| Referencia de módulo publicada | Módulo 0.5–10+; los diámetros personalizados y la geometría real del dentado requieren revisión. |
| Tolerancia de características críticas | Referencia publicada de ±0.005–±0.02 mm en características adecuadas relacionadas con el dentado; esto no define un grado de calidad del engranaje. |
| Cantidad | 1–600 piezas para prototipos y series pequeñas y medianas. |
| Proceso de fabricación | Torneado, mecanizado suizo, fresado de 5 ejes, tallado por generación o fresado de engranajes y rectificado según la pieza. |
| Opciones de tratamiento | Tratamiento térmico, rectificado, pulido, recubrimiento galvánico, anodizado y pavonado especificados. |
Fuente: información existente de los servicios de engranajes de 6CNC. Los rangos no son límites simultáneos ni criterios de aceptación predeterminados. El material, tamaño, geometría, acabado, inspección y alcance del pedido determinan la capacidad y el plazo confirmados.
Complete la especificación
Material y acabado, planificados conjuntamente
Especifique el material
Aporte aleación y estado o grado de polímero, junto con dureza y tratamiento especificados. 6CNC revisa el material y el proceso de fabricación según la geometría del dentado y los requisitos de montaje.
Defina el estado final
Acuerde qué superficies reciben tratamiento térmico, rectificado o recubrimiento. Aclare dimensiones finales del dentado y taladro, zonas enmascaradas e inspección posterior al tratamiento antes del mecanizado.
Fabricado por 6CNC
La inspección se centra en las características importantes
La inspección sigue la definición de dentado y las referencias críticas de montaje suministradas. Confirme el alcance requerido de perfil, paso, descentramiento, taladro, dureza e informes; una tolerancia lineal por sí sola no constituye un plan completo de aceptación del engranaje.
01
Revisar el plano
Confirmar material, geometría, características críticas, cantidad y requisitos de aceptación.
02
Acordar el proceso
Planificar mecanizado, sujeción, tratamientos externos cuando proceda y puntos de inspección.
03
Mecanizar y acabar
Producir según la revisión de plano acordada y coordinar la secuencia de acabado especificada.
04
Inspeccionar y preparar
Completar los controles, la documentación y el embalaje acordados para el pedido.
Antes de su consulta
Preguntas frecuentes sobre mecanizado de engranajes
¿Pueden trabajar solo a partir de una muestra de engranaje?
Una muestra puede servir para la consulta, pero la fabricación requiere una definición de dentado, material y requisitos de aceptación acordados. Envíe planos e información de acoplamiento siempre que estén disponibles.
¿El rango de tolerancia especifica la calidad del engranaje?
No. Defina por separado los requisitos pertinentes de calidad del dentado, incluida la norma de inspección y las características que se medirán.
¿Admiten ejes dentados y características integradas?
Sí. 6CNC revisa ejes integrados, cubos, taladros, chaveteros y roscas junto con la geometría del engranaje y el proceso de tratamiento.
Inicie su proyecto con 6CNC
Solicitar presupuesto de engranajes
Envíe sus archivos y requisitos del proyecto a 6CNC. Nuestro equipo revisará el plano, material, proceso de mecanizado, acabado, inspección y necesidades de entrega para elaborar un presupuesto específico.
Incluya en su consulta
- Modelo CAD 3D y plano 2D controlado
- Grado y estado del material
- Dimensiones críticas y detalles de piezas de acoplamiento
- Cantidad, acabado y requisitos de inspección
- Objetivo de entrega y documentación requerida