Todas las piezas personalizadas / Bridas
6CNC · Conectores y racores
Fabricados a medida mediante CNC
Bridas
6CNC fabrica bridas personalizadas mecanizadas por CNC para montaje de equipos, interfaces de fluidos y conjuntos de automoción. Coordinamos el patrón de pernos, diámetro de centrado, cara de sellado y requisitos del material según su plano.
Patrones de pernos · Taladros de centrado · Caras de sellado
Fabricación según su plano · Prototipos y series de producción
Geometrías de bridas e interfaces mecanizadas
Estos ejemplos muestran distintas formas de bridas. La fabricación se evalúa según plano, piezas de acoplamiento y requisitos de inspección.
Brida con varios agujeros
Placa circular con varias aberturas mecanizadas. Defina tipos de agujero, círculo de pernos y orientación desde referencias funcionales.
Brida anular con agujeros
Gran abertura central con patrón perimetral. Relacione diámetro interior y posición de agujeros con el ensamblaje.
Casquillo con brida
Cuerpo cilíndrico alargado con hombro de brida. Especifique ajuste interior, posición del hombro y oscilación axial cuando corresponda.
Brida de montaje cuadrada
Interfaz cuadrada con agujeros en esquinas y abertura central. Identifique apoyos, elementos de centrado y holgura de montaje.
Brida circular con nervios
Pieza circular delgada con nervios radiales y aberturas. Revise espesores, apoyo durante mecanizado e inspección tras liberar la pieza.
Cubo de brida escalonado
Cuerpo escalonado con agujero central y varios elementos de montaje. Los diámetros y caras relacionados necesitan referencias definidas.
Defina las interfaces que determinan el funcionamiento
Las dimensiones deben responder a la función del ensamblaje. Especifique sellado, alineación y fijación por separado en lugar de aplicar una tolerancia estrecha a todo.
Cara de sellado y contacto de junta
Indique junta o sello, área de contacto, textura y planitud. Especifique ranuras o estrías; una cara pulida no es automáticamente el acabado correcto para sellar.
Círculo de pernos y orientación
Distinga agujeros de holgura, roscados y de pasadores. Defina círculo y orientación desde referencias, incluidos cajeados y apoyos de tornillos.
Agujero de centrado y ajuste
Distinga holgura y ajuste de localización. Proporcione dimensiones de acoplamiento, ajuste y eje de referencia; los pernos pueden no centrar con precisión.
Oscilación axial y paralelismo
Relacione caras funcionales con el agujero o eje. Defina si oscilación, perpendicularidad o paralelismo controla el ensamblaje.
Secciones delgadas y sujeción
Anillos delgados y cuerpos aligerados pueden deformarse. Planifique apoyo, secuencia de corte e inspección después de retirar la sujeción.
Presión y condiciones de servicio
Proporcione requisitos de diseño, material, temperatura y ensayos. Mecanizar a medida no establece una clasificación de presión ni valida la unión completa.
¿Torneado, fresado o una ruta combinada?
Seleccione según geometría, material de partida, cantidad y características relacionadas. Revisamos el plano antes de cotizar.
| Requisito | Ruta habitual | Qué especificar |
|---|---|---|
| Agujeros, hombros y caras circulares | Torneado CNC para elementos concéntricos y caras. | Ajuste, eje de referencia, oscilación axial y hombros. |
| Patrones, ranuras, planos o contornos no circulares | Fresado CNC, a menudo tras tornear el cuerpo. | Posición, orientación, roscas y holgura de montaje. |
| Características en varias caras | Torneado y fresado con etapas de localización planificadas. | Referencias comunes y relaciones de inspección entre montajes. |
| Anillos delgados o cuerpos con nervios | Revisión de sobrematerial, apoyo y secuencia de corte. | Secciones mínimas y dimensiones tras liberar la pieza. |
Material de partida y proceso dependen del diseño aprobado. Incluya tratamientos, recubrimientos, pruebas de estanqueidad y requisitos especiales en la cotización.
Referencia de capacidades
Especificaciones de mecanizado de bridas
Utilice estos rangos de referencia publicados por 6CNC para iniciar su consulta. El presupuesto confirma lo que se aplica a su pieza concreta.
| Concepto | Alcance publicado y revisión del proyecto |
|---|---|
| Materiales | Acero inoxidable, aluminio, latón y acero aleado. |
| Rango de diámetros publicado | 20–500 mm, sujeto a revisión de geometría y fabricación. |
| Rango de espesores publicado | 2–50 mm; confirme planitud, rigidez y sujeción para el diseño real. |
| Referencia de tolerancia | ±0.01–±0.05 mm; defina por separado posición de pernos, ajustes de centrado y requisitos de las caras de sellado. |
| Cantidad de producción | 1–600 piezas. |
| Procesos y tratamientos | Mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes, torneado y electroerosión; anodizado, pasivado, pulido o recubrimiento según lo especificado. |
Fuente: información existente de los servicios de bridas de 6CNC. Los rangos no son límites simultáneos ni criterios de aceptación predeterminados. El material, tamaño, geometría, acabado, inspección y alcance del pedido determinan la capacidad y el plazo confirmados.
Materiales y requisitos de entrega
Especifique grado exacto, estado y acabado. La selección sigue el entorno de servicio y el diseño aprobado.
Bridas de acero inoxidable
Indique grado, estado, corrosión y pasivado si procede. Identifique caras y ajustes que deben protegerse durante el acabado.
Bridas de aluminio
Para diseños que priorizan menor masa. El anodizado puede modificar ajustes y contactos; indique enmascarado y dimensiones finales.
Bridas de acero al carbono o aleado
Especifique grado, tratamiento térmico y protección. Inspeccione en la etapa correspondiente al estado de entrega.
Latón y otros materiales
Confirme grado, compatibilidad y requisitos de compra. El nombre del material no demuestra aptitud para un fluido o servicio a presión.
Fabricado por 6CNC
La inspección se centra en las características importantes
Acuerde controles de posición del patrón de pernos, tamaño del taladro, planitud de caras, espesor y estado superficial. Defina ensayos específicos de presión, estanqueidad o montaje y documentación requerida antes de liberar el pedido.
01
Revisar el plano
Confirmar material, geometría, características críticas, cantidad y requisitos de aceptación.
02
Acordar el proceso
Planificar mecanizado, sujeción, tratamientos externos cuando proceda y puntos de inspección.
03
Mecanizar y acabar
Producir según la revisión de plano acordada y coordinar la secuencia de acabado especificada.
04
Inspeccionar y preparar
Completar los controles, la documentación y el embalaje acordados para el pedido.
Antes de su consulta
Preguntas frecuentes sobre mecanizado de bridas
¿Pueden fabricar un patrón de pernos no estándar?
Sí. Aporte círculo de pernos, tamaños de orificios, posiciones angulares, sistema de referencias y plano de acoplamiento. 6CNC revisa la interfaz completa.
¿Son bridas de tubería normalizadas con presión nominal?
Este servicio es fabricación personalizada según plano. Proporcione norma, clasificación, material, ensayos y documentación requeridos para revisión; el catálogo no implica ninguna clasificación.
¿Qué acabado de cara de sellado debo especificar?
Utilice los requisitos de su junta o conexión de acoplamiento, incluidos rugosidad y geometría. Proporcione el plano o especificación aplicable para que 6CNC lo revise.
¿Mecanizan formas de brida no estándar?
Sí, tras revisar el plano. Envíe contorno, elementos centrales, patrón, material e interfaces para evaluar el proceso.
¿Qué información necesita una cara de sellado?
Proporcione requisitos de junta, geometría, planitud, textura y ranuras. Identifique requisitos después de recubrir o acabar.
¿El agujero y los pernos pueden compartir referencias?
Sí. Defina el agujero funcional o centrador como referencia cuando corresponda y relacione posición y orientación del patrón con ese sistema.
¿Se incluyen pruebas de presión o estanqueidad?
Solo si se acuerdan expresamente en la cotización. Indique método, aceptación, medio y documentación; fabricar no sustituye la aprobación del diseño.
Inicie su proyecto con 6CNC
Solicitar presupuesto de bridas
Envíe sus archivos y requisitos del proyecto a 6CNC. Nuestro equipo revisará el plano, material, proceso de mecanizado, acabado, inspección y necesidades de entrega para elaborar un presupuesto específico.
Incluya en su consulta
- Modelo CAD 3D y plano 2D controlado
- Grado y estado del material
- Dimensiones críticas y detalles de piezas de acoplamiento
- Cantidad, acabado y requisitos de inspección
- Objetivo de entrega y documentación requerida