Mecanizado CNC de
precisión para automoción.
Componentes CNC a medida para transmisión, vehículos eléctricos y gestión térmica: del primer prototipo a series cortas validadas.
Solicitar presupuestoExplorar componentes ↗1–600 piezas · Según su plano
Piezas y prototipos de automoción
Desde interfaces rotativas hasta carcasas selladas, nos centramos en lo que permite que el conjunto funcione.
Componentes torneados
Geometría cilíndrica, roscas e interfaces de ajuste.
Prototipos de interior
Superficies de consola, interfaces y montaje.
Prototipos exteriores
Formas a escala real para evaluar diseño y ajuste.
Prototipos de panel de puerta
Perfiles complejos, aberturas y puntos de montaje.
Componentes de refrigeración
Carcasas y estructuras para desarrollo térmico.
Dispositivos de inspección
Posicionamiento y sujeción para controles dimensionales.
Consideraciones técnicas
Un eje de transmisión necesita requisitos distintos de una carcasa electrónica. En el primero importan ajustes y oscilación; en la segunda, alineación, contacto térmico y sellado. Fabricamos según modelos CAD, planos y materiales definidos por el cliente.
Tren motriz y transmisión
Las aplicaciones incluyen carcasas de transmisión, ejes, casquillos, acoplamientos, soportes de rodamientos, componentes estriados, prototipos de engranajes, soportes de motor y piezas para ensayo.
Apoyamos desarrollo, repuestos y requisitos especializados. Ajuste, alineación, oscilación y acabado deben evaluarse conjuntamente. Las referencias y el método de inspección de piezas rotativas se acuerdan antes de fabricar.
Vehículos eléctricos y baterías
Fabricamos soportes de módulos, carcasas electrónicas de aluminio, placas de refrigeración, montajes de motor y soportes de precisión. Los componentes conductores de cobre o aluminio pueden cumplir funciones eléctricas o térmicas.
Planitud, posición, estabilidad y superficie pueden ser tan importantes como una cota individual. Las carcasas finas requieren sujeción y secuencia adecuadas para controlar deformaciones. Los requisitos eléctricos, térmicos o de seguridad específicos se revisan por aplicación.
Sensores y electrónica
Cuerpos de sensor, carcasas de instrumentos, envolventes de conectores, placas y cajas electrónicas pueden combinar sellos, roscas, agujeros precisos y cavidades controladas. Aluminio, inoxidable, latón y plásticos técnicos se seleccionan según ambiente, peso, requisitos eléctricos y diseño.
Gestión térmica y sistemas de fluidos
Colectores de refrigerante, cuerpos de válvula, alojamientos de bomba, racores, conectores, soportes de intercambiador y placas de refrigeración necesitan superficies de sellado fiables y conductos adecuados.
Se revisan intersecciones, desbarbado, roscas y limpieza. Pueden coordinarse pruebas de presión o fugas cuando la especificación define método y criterios de aceptación.
Utillajes, pruebas y equipos de fabricación
También mecanizamos dispositivos de inspección, herramientas de alineación, adaptadores de ensayo, nidos de montaje, placas de posicionamiento y componentes de máquina.
Estas piezas combinan agujeros precisos, caras planas, roscas e interfaces resistentes al desgaste. El CNC permite revisar y fabricar utillajes sin invertir en herramientas dedicadas a grandes series.
Capacidades de mecanizado CNC para automoción
Fresado, torneado y acabado coordinados alrededor de las características críticas de cada pieza.
01Materiales y tolerancias para piezas de automoción
Material, geometría e inspección deben trabajar juntos. Confirmamos la ruta de fabricación según su plano.
Material según la aplicación
Aluminio · acero aleado · inoxidable · cobre y latón · plásticos técnicos
Consideraciones técnicas
La selección equilibra prestaciones mecánicas, peso, temperatura, corrosión, coste y mecanizabilidad.
| Material | Grados de ejemplo | Aplicaciones | Consideraciones |
|---|---|---|---|
| Aluminio | 6061, 6082, 7075 | Carcasas EV, soportes y montajes | Deformación de paredes finas, planitud y acabado |
| Acero al carbono y aleado | 1018, 1045, 4140, 4340 | Ejes, acoplamientos y piezas resistentes | Estado térmico, estabilidad y desgaste |
| Inoxidable | 304, 316, 17-4PH | Racores y cuerpos de sensor | Endurecimiento por deformación, rebabas y superficie |
| Cobre y latón | C110, C360 | Conductores, racores y conectores | Desbarbado, propiedades térmicas y protección |
| POM | POM-C, POM-H | Casquillos, guías y aislantes | Dilatación y deformación por apriete |
| PEEK | Grado según aplicación | Aislantes térmicos y carcasas especiales | Grado, comportamiento térmico y coste |
| Poliamida | PA6, PA66 | Guías, carcasas y prototipos | Absorción de humedad y cambio dimensional |
6061 suele ser una opción económica para prototipos; 7075 ofrece mayor resistencia en aplicaciones adecuadas. El estado de suministro y los acabados siguen siendo importantes. En acero, el tratamiento térmico puede modificar medidas, por lo que debe planificarse respecto a los ajustes críticos.
Los plásticos pueden aligerar o aislar, pero su dilatación, humedad y rigidez requieren evaluación antes de aplicar tolerancias propias de metales. Confirme el material frente al entorno real y el plano.
Revisión individual de características críticas
Ajustes · oscilación · posición de agujeros · sellado · textura superficial
Consideraciones técnicas
La tolerancia adecuada protege la función. Exigir el mínimo posible en todas las cotas puede elevar el coste sin mejorar prestaciones. Dimensiones generales, ajustes, geometría y textura se revisan por separado.
| Característica | Función | Fabricación e inspección |
|---|---|---|
| Diámetro de alojamiento | Ajuste y apoyo del rodamiento | Tamaño, forma y condiciones de medición |
| Oscilación de eje | Precisión rotativa | Referencias, montaje y comprobación con comparador |
| Posición de agujeros | Alineación de montaje | Referencias GD&T y CMM |
| Planitud de sellado | Estanqueidad | Deformación y medición de planitud |
| Paralelismo | Alineación y distribución de carga | Sujeción e inspección geométrica |
| Rugosidad | Contacto, sellado, fricción y desgaste | Proceso y verificación de textura |
| Geometría de pared fina | Ajuste y estabilidad | Arranque, apriete e inspección final |
Ejemplo: alojamiento de rodamiento
Una carcasa de aluminio necesita un diámetro ajustado y un eje correctamente situado respecto a las referencias de montaje. Cumplir el tamaño no garantiza por sí solo el funcionamiento: importan forma, posición y condiciones de medida.
6CNC revisa relaciones funcionales antes de seleccionar proceso y utillaje. La precisión se confirma según material, tamaño, geometría y medición; un valor mínimo publicado no constituye una garantía para cada característica.
DFM antes del mecanizado
Revisar paredes finas, acceso, acabados y referencias medibles antes de fabricar.
Consideraciones técnicas
Priorizar tolerancias funcionales
Los ajustes, referencias y sellos pueden necesitar control estrecho; un perfil exterior no relacionado puede admitir más variación. Separarlos reduce coste de fabricación e inspección.
Evaluar paredes finas
Espesor, estado del material, secuencia y sujeción se revisan conjuntamente. Las carcasas de aluminio pueden flexionar al apretar y moverse después del arranque.
Facilitar el acceso
Cavidades profundas, radios pequeños y superficies inaccesibles aumentan tiempo y herramientas especiales. Radios y accesos adecuados simplifican el proceso cuando la función lo permite.
Definir el estado final
Anodizado, recubrimiento y tratamiento térmico pueden afectar dimensiones. Indique si las cotas se aplican antes o después y qué zonas necesitan enmascarado.
Hacer medibles los requisitos
Referencias, acceso y técnica de medición deben corresponder a cada característica crítica. La verificación se considera desde el diseño.
Control de calidad e inspección
Acordamos la inspección antes de fabricar y verificamos lo que necesita su equipo de ingeniería.
- Informes dimensionales y de primera pieza
- Identificación de material y revisión
- Registros de características críticas
- Trazabilidad de lote y CoC acordados
PPAP, APQP, MSA y entregables específicos se revisan al presupuestar. Una inspección habitual no implica aprobación PPAP completa.
Alcance de inspección y documentación
Los equipos necesitan evidencias de correspondencia con plano y material. La calidad incluye controles previos, durante fabricación y finales. Según proyecto se utilizan CMM, medición óptica, rugosímetros, calibres y verificación de material.
Documentación según alcance
- Informes de primera pieza e inspección dimensional
- Certificados de material y registros de verificación acordados
- Mediciones de características críticas y certificados de conformidad
- Identificación de plano y revisión
- Identificación de lote y trazabilidad
- Resultados de inspección superficial
PPAP, estudios de capacidad, MSA, planes de control, entregables APQP y documentos específicos del cliente requieren acordar alcance y disponibilidad antes del presupuesto. Una inspección dimensional rutinaria no equivale a una aprobación PPAP completa. Desarrollo, validación, piloto y producción tienen expectativas distintas.
Prototipos y series cortas para automoción
Prototipo
Comprobar geometría, ajuste y función.
Validación
Revisar características tras los ensayos.
Lote piloto
Fijar plano, montaje e inspección.
Repetición
Mantener revisión y criterios de aceptación.
Preguntas frecuentes sobre mecanizado CNC para automoción
¿Qué piezas de automoción fabrica 6CNC?
Ejes, carcasas, soportes, colectores, cuerpos de sensor, acoplamientos, montajes EV y utillajes de prueba según plano. Cada proyecto se evalúa por material, cantidad e inspección.
¿Se pueden fabricar prototipos antes de disponer de utillaje de serie?
Sí. El CNC permite evaluar componentes sin herramientas dedicadas de fundición, estampación o moldeo.
¿Qué tolerancias se pueden conseguir?
Dependen de material, geometría, tamaño, proceso y medición. Las características críticas se revisan individualmente antes de confirmar requisitos.
¿Pueden apoyar documentación PPAP?
El nivel solicitado y el alcance se acuerdan antes de presupuestar. Los registros disponibles y entregables adicionales se revisan por proyecto. La inspección habitual no implica aprobación PPAP completa.
¿Fabrican componentes EV y de baterías?
Sí, componentes mecánicos como carcasas, soportes, conductores, piezas de refrigeración y utillajes. Requisitos eléctricos, térmicos o de seguridad especializados necesitan revisión específica.
¿Qué cantidades son adecuadas?
El enfoque habitual es de 1 a 600 piezas. Cantidades superiores se valoran individualmente según economía del proceso y requisitos de producción.
¿Qué archivos necesito para solicitar presupuesto?
STEP u otro formato 3D compatible y planos 2D acotados. Incluya grado de material, cantidad, tolerancias, GD&T, acabados, revisión y documentación requerida.
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Envíe modelo CAD y plano 2D con material, cantidad, tolerancias críticas, acabado e inspección requerida.
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