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6CNC · Conectores y racores

Fabricados a medida mediante CNC
Racores

6CNC fabrica racores, adaptadores, acoplamientos y conectores para fluidos mecanizados por CNC cuando una pieza estándar no se adapta a su diseño. Revisamos la rosca, los conductos, la interfaz de sellado, el material y los requisitos de inspección antes de producir.

Ajuste de rosca · Geometría de sellado · Conductos internos

Codo roscado, adaptador estriado para manguera y componentes de racores

Fabricación según su plano · Prototipos y series de producción

Familias de piezas

Racores para su aplicación

Cada componente se fabrica según sus requisitos. Estos ejemplos ayudan a identificar la geometría y las interfaces que conviene comentar con 6CNC.

01

Racores hidráulicos

Terminales de manguera, adaptadores y componentes con interfaces ORB o JIC fabricados según los requisitos de sellado y rosca proporcionados.

02

Componentes neumáticos

Componentes de conexión rápida, cuerpos de racores instantáneos y piezas relacionadas con válvulas para diseños específicos de sistemas de aire.

03

Racores para tuberías y tubos

Codos, tes, reductores, acoplamientos y conectores roscados para tuberías o tubos con normas de conexión definidas.

04

Adaptadores especiales

Racores pasamuros, bloques multipuerto y reductores personalizados para proyectos con interfaces no estándar.

Revisión técnica

Conexiones personalizadas para su sistema de fluidos

Empiece por las características que determinan el ajuste, la función y la aceptación. 6CNC revisa estos requisitos antes de confirmar el proceso de fabricación.

01

Indique la especificación completa de la rosca

Proporcione el perfil, tamaño, paso, clase y requisitos de verificación con calibres de la rosca. Las interfaces NPT, BSP, ORB y JIC deben revisarse según sus indicaciones específicas.

02

Defina cómo se sella la conexión

Identifique la cara de sellado, ranura, cono o asiento de contacto, junto con el estado superficial y el componente de acoplamiento.

03

Planifique la inspección de conductos y rebabas

Especifique taladros transversales, transiciones internas, estado de bordes y limpieza. Acuerde las pruebas de estanqueidad o presión, medios, criterios de aceptación y documentación que correspondan.

Referencia de capacidades

Especificaciones de mecanizado de racores

Utilice estos rangos de referencia publicados por 6CNC para iniciar su consulta. El presupuesto confirma lo que se aplica a su pieza concreta.

ConceptoAlcance publicado y revisión del proyecto
MaterialesLatón, acero inoxidable, aluminio, acero al carbono y titanio.
Referencia de tamaño publicada1/8–4 pulgadas; los tamaños personalizados requieren revisar el plano.
Tolerancia de características críticasReferencia de ±0.005–±0.02 mm para características adecuadas de sellado y rosca; la aceptación de la rosca sigue la norma y el calibre especificados.
Cantidad1–600 piezas, desde prototipos hasta series pequeñas y medianas.
ProcesosTorneado CNC, mecanizado suizo, fresado de 5 ejes y laminado de roscas cuando resulten adecuados para la geometría.
Opciones de acabadoPulido, anodizado, niquelado o cincado, pasivado y pavonado, sujetos a la compatibilidad con el sustrato y la aplicación.

Fuente: información existente de los servicios de racores de 6CNC. Los rangos no son límites simultáneos ni criterios de aceptación predeterminados. El material, tamaño, geometría, acabado, inspección y alcance del pedido determinan la capacidad y el plazo confirmados.

Complete la especificación

Material y acabado, planificados conjuntamente

Especifique el material

Especifique la aleación, el fluido y los requisitos de temperatura y corrosión. El material y el diseño del componente deben revisarse conjuntamente; el nombre del material por sí solo no establece una presión nominal.

Defina el estado final

Coordine el espesor del recubrimiento con el ajuste de la rosca y las dimensiones de sellado. Identifique conductos internos o superficies funcionales que requieran enmascarado, limpieza o un estado final específico.

Fabricado por 6CNC

La inspección se centra en las características importantes

6CNC planifica calibres de rosca, mediciones de características de sellado, controles de concentricidad y pruebas de presión o estanqueidad acordadas según el plano. Defina las condiciones de prueba antes de finalizar el presupuesto.

Laboratorio de inspección de 6CNC con equipos de medición y componentes mecanizados

01

Revisar el plano

Confirmar material, geometría, características críticas, cantidad y requisitos de aceptación.

02

Acordar el proceso

Planificar mecanizado, sujeción, tratamientos externos cuando proceda y puntos de inspección.

03

Mecanizar y acabar

Producir según la revisión de plano acordada y coordinar la secuencia de acabado especificada.

04

Inspeccionar y preparar

Completar los controles, la documentación y el embalaje acordados para el pedido.

Antes de su consulta

Preguntas frecuentes sobre mecanizado de racores

¿Pueden suministrar combinaciones de roscas personalizadas?

Envíe la designación completa de cada extremo, las piezas de acoplamiento y el método de sellado. 6CNC revisa las herramientas, accesibilidad y calibres necesarios.

¿Los racores tienen automáticamente una presión nominal certificada?

No. Indique la presión de diseño, condiciones de servicio, requisitos aplicables y alcance de las pruebas. El diseño y la verificación acordados determinan la aceptación.

¿Puede el tratamiento superficial cambiar el ajuste de la rosca?

Sí. Especifique si las dimensiones se aplican antes o después del tratamiento e identifique los calibres finales de rosca y las superficies de sellado requeridos.

Inicie su proyecto con 6CNC

Solicitar presupuesto de racores

Envíe sus archivos y requisitos del proyecto a 6CNC. Nuestro equipo revisará el plano, material, proceso de mecanizado, acabado, inspección y necesidades de entrega para elaborar un presupuesto específico.

Incluya en su consulta

  • Modelo CAD 3D y plano 2D controlado
  • Grado y estado del material
  • Dimensiones críticas y detalles de piezas de acoplamiento
  • Cantidad, acabado y requisitos de inspección
  • Objetivo de entrega y documentación requerida